ద్రవ నత్రజని సరఫరా కోసం వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపింగ్ సిస్టమ్ తయారీ మరియు రూపకల్పన సరఫరాదారు బాధ్యత. ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం, సరఫరాదారుకు ఆన్-సైట్ కొలత కోసం పరిస్థితులు లేకపోతే, పైప్‌లైన్ దిశ డ్రాయింగ్‌లను ఇంటి ద్వారా అందించాలి. అప్పుడు సరఫరాదారు ద్రవ నత్రజని దృశ్యాల కోసం VI పైపింగ్ సిస్టమ్‌ను డిజైన్ చేస్తారు.

సరఫరాదారు పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం రూపకల్పనను అనుభవజ్ఞులైన డిజైనర్లచే డ్రాయింగ్‌లు, పరికరాల పారామితులు, సైట్ పరిస్థితులు, ద్రవ నైట్రోజన్ లక్షణాలు మరియు డిమాండ్దారు అందించిన ఇతర అంశాల ప్రకారం పూర్తి చేయాలి.

డిజైన్ యొక్క కంటెంట్‌లో సిస్టమ్ ఉపకరణాల రకం, అంతర్గత మరియు బాహ్య పైపుల యొక్క పదార్థం మరియు స్పెసిఫికేషన్ల నిర్ణయం, ఇన్సులేషన్ పథకం రూపకల్పన, ముందుగా నిర్మించిన విభాగం పథకం, పైపు విభాగాల మధ్య కనెక్షన్ రూపం, అంతర్గత పైపు బ్రాకెట్, వాక్యూమ్ వాల్వ్ సంఖ్య మరియు స్థానం, గ్యాస్ సీల్ తొలగింపు, టెర్మినల్ పరికరాల క్రయోజెనిక్ ద్రవ అవసరాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ పథకాన్ని తయారీకి ముందు డిమాండ్దారు యొక్క ప్రొఫెషనల్ సిబ్బంది ధృవీకరించాలి.

వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్ యొక్క కంటెంట్ విస్తృతమైనది, ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ సమస్యలలో HASS అప్లికేషన్లు మరియు MBE పరికరాల వరకు, ఒక సాధారణ చాట్.

VI పైపింగ్

ద్రవ నత్రజని నిల్వ ట్యాంక్ సాధారణంగా HASS అప్లికేషన్ లేదా MBE పరికరాల నుండి పొడవుగా ఉంటుంది. వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపు భవనం లోపలికి ప్రవేశించినప్పుడు, భవనంలోని గది లేఅవుట్ మరియు ఫీల్డ్ పైపు మరియు ఎయిర్ డక్ట్ యొక్క స్థానం ప్రకారం దానిని సహేతుకంగా నివారించాలి. అందువల్ల, ద్రవ నత్రజనిని పరికరాలకు రవాణా చేయడం, కనీసం వందల మీటర్ల పైపు.

సంపీడన ద్రవ నైట్రోజన్‌లోనే పెద్ద మొత్తంలో వాయువు ఉంటుంది, రవాణా దూరంతో కలిపి, వాక్యూమ్ అడియాబాటిక్ పైపు కూడా రవాణా ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో నైట్రోజన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. నైట్రోజన్ విడుదల కాకపోతే లేదా ఉద్గారం అవసరాలను తీర్చలేనంత తక్కువగా ఉంటే, అది గ్యాస్ నిరోధకతను కలిగిస్తుంది మరియు ద్రవ నైట్రోజన్ యొక్క పేలవమైన ప్రవాహానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా ప్రవాహం రేటులో గొప్ప తగ్గింపు ఏర్పడుతుంది.

తగినంత ప్రవాహం రేటు లేకపోతే, పరికరాల ద్రవ నైట్రోజన్ గదిలో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించలేము, ఇది చివరికి పరికరాలు లేదా ఉత్పత్తి నాణ్యత దెబ్బతినడానికి దారితీయవచ్చు.

అందువల్ల, టెర్మినల్ పరికరాలు (HASS అప్లికేషన్ లేదా MBE పరికరాలు) ఉపయోగించే ద్రవ నత్రజని మొత్తాన్ని లెక్కించడం అవసరం. అదే సమయంలో, పైప్‌లైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లు పైప్‌లైన్ పొడవు మరియు దిశ ప్రకారం కూడా నిర్ణయించబడతాయి.

ద్రవ నైట్రోజన్ నిల్వ ట్యాంక్ నుండి ప్రారంభించి, వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపు/గొట్టం యొక్క ప్రధాన పైప్‌లైన్ DN50 (లోపలి వ్యాసం φ50 mm) అయితే, దాని బ్రాంచ్ VI పైపు/గొట్టం DN25 (లోపలి వ్యాసం φ25 mm), మరియు బ్రాంచ్ పైపు మరియు టెర్మినల్ పరికరాల మధ్య గొట్టం DN15 (లోపలి వ్యాసం φ15 mm) అయితే. ఫేజ్ సెపరేటర్, డీగాసర్, ఆటోమేటిక్ గ్యాస్ వెంట్, VI/క్రయోజెనిక్ (న్యూమాటిక్) షట్-ఆఫ్ వాల్వ్, VI న్యూమాటిక్ ఫ్లో రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, VI/క్రయోజెనిక్ చెక్ వాల్వ్, VI ఫిల్టర్, సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్, పర్జ్ సిస్టమ్ మరియు వాక్యూమ్ పంప్ మొదలైన వాటితో సహా VI పైపింగ్ సిస్టమ్ కోసం ఇతర ఫిట్టింగ్‌లు.

MBE స్పెషల్ ఫేజ్ సెపరేటర్

ప్రతి MBE ప్రత్యేక సాధారణ పీడన దశ విభాజకం కింది విధులను కలిగి ఉంటుంది:

1. లిక్విడ్ లెవల్ సెన్సార్ మరియు ఆటోమేటిక్ లిక్విడ్ లెవల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్ ద్వారా వెంటనే ప్రదర్శించబడుతుంది.

2. పీడన తగ్గింపు ఫంక్షన్: సెపరేటర్ యొక్క ద్రవ ఇన్లెట్ సెపరేటర్ సహాయక వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ప్రధాన పైపులో 3-4 బార్ల ద్రవ నైట్రోజన్ పీడనానికి హామీ ఇస్తుంది. దశ సెపరేటర్‌లోకి ప్రవేశించేటప్పుడు, ఒత్తిడిని క్రమంగా ≤ 1 బార్‌కు తగ్గించండి.

3.లిక్విడ్ ఇన్లెట్ ఫ్లో రెగ్యులేషన్: ఫేజ్ సెపరేటర్ లోపల ఒక తేలియాడే నియంత్రణ వ్యవస్థ ఏర్పాటు చేయబడింది. ద్రవ నత్రజని వినియోగం పెరిగినప్పుడు లేదా తగ్గినప్పుడు ద్రవ తీసుకోవడం మొత్తాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయడం దీని విధి. ఇన్లెట్ న్యూమాటిక్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు పెద్ద మొత్తంలో ద్రవ నత్రజని ప్రవేశించడం వల్ల కలిగే ఒత్తిడిలో పదునైన హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించడం మరియు అధిక ఒత్తిడిని నివారించడం దీని ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

4. బఫర్ ఫంక్షన్, సెపరేటర్ లోపల ప్రభావవంతమైన వాల్యూమ్ పరికరం యొక్క గరిష్ట తక్షణ ప్రవాహానికి హామీ ఇస్తుంది.

5. ప్రక్షాళన వ్యవస్థ: ద్రవ నత్రజని ప్రకరణానికి ముందు సెపరేటర్‌లో గాలి ప్రవాహం మరియు నీటి ఆవిరి, మరియు ద్రవ నత్రజని ప్రకరణం తర్వాత సెపరేటర్‌లో ద్రవ నత్రజనిని విడుదల చేయడం.

6. ఓవర్ ప్రెజర్ ఆటోమేటిక్ రిలీఫ్ ఫంక్షన్: పరికరాలు, ప్రారంభంలో ద్రవ నైట్రోజన్ గుండా లేదా ప్రత్యేక పరిస్థితులలో వెళుతున్నప్పుడు, ద్రవ నైట్రోజన్ గ్యాసిఫికేషన్ పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, ఇది మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క తక్షణ ఓవర్ ప్రెజర్ కు దారితీస్తుంది. మా ఫేజ్ సెపరేటర్ సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ మరియు సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ గ్రూప్ తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది సెపరేటర్ లో ఒత్తిడి స్థిరత్వాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు అధిక పీడనం వల్ల MBE పరికరాలు దెబ్బతినకుండా నిరోధించగలదు.

7. విద్యుత్ నియంత్రణ పెట్టె, ద్రవ స్థాయి మరియు పీడన విలువ యొక్క నిజ-సమయ ప్రదర్శన, సెపరేటర్‌లోని ద్రవ స్థాయిని మరియు ద్రవ నైట్రోజన్‌ను నియంత్రణ సంబంధం మొత్తానికి సెట్ చేయగలదు. అదే సమయంలో. అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, గ్యాస్ ద్రవ విభజనను ద్రవ నియంత్రణ వాల్వ్‌లోకి మాన్యువల్‌గా బ్రేకింగ్ చేయడం, సైట్ సిబ్బంది మరియు పరికరాల భద్రతకు హామీని అందిస్తుంది.

HASS అప్లికేషన్ల కోసం మల్టీ-కోర్ డీగాస్సర్

బహిరంగ ద్రవ నైట్రోజన్ నిల్వ ట్యాంక్‌లో పెద్ద మొత్తంలో నత్రజని ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది ఒత్తిడిలో నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు రవాణా చేయబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థలో, పైప్‌లైన్ రవాణా దూరం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎక్కువ మోచేతులు మరియు ఎక్కువ నిరోధకత ఉంటుంది, ఇది ద్రవ నైట్రోజన్ యొక్క పాక్షిక గ్యాసిఫికేషన్‌కు కారణమవుతుంది. వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ ట్యూబ్ ప్రస్తుతం ద్రవ నైట్రోజన్‌ను రవాణా చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం, కానీ వేడి లీకేజ్ అనివార్యం, ఇది ద్రవ నైట్రోజన్ యొక్క పాక్షిక గ్యాసిఫికేషన్‌కు కూడా దారితీస్తుంది. సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, ద్రవ నైట్రోజన్‌లో పెద్ద మొత్తంలో నైట్రోజన్ ఉంటుంది, ఇది వాయువు నిరోధకత ఉత్పత్తికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా ద్రవ నైట్రోజన్ ప్రవాహం సజావుగా ఉండదు.

వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపుపై ఎగ్జాస్ట్ పరికరాలు, ఎగ్జాస్ట్ పరికరం లేకుంటే లేదా తగినంత ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ లేకపోతే, గ్యాస్ నిరోధకతకు దారి తీస్తుంది. గ్యాస్ నిరోధకత ఏర్పడిన తర్వాత, ద్రవ నైట్రోజన్ రవాణా సామర్థ్యం బాగా తగ్గుతుంది.

మా కంపెనీ ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన మల్టీ-కోర్ డెగాస్సర్, ప్రధాన ద్రవ నైట్రోజన్ పైపు నుండి గరిష్ట స్థాయిలో నైట్రోజన్ విడుదలయ్యేలా చూసుకుంటుంది మరియు గ్యాస్ నిరోధకత ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది. మరియు మల్టీ-కోర్ డెగాస్సర్ తగినంత అంతర్గత వాల్యూమ్‌ను కలిగి ఉంది, బఫర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ పాత్రను పోషించగలదు, సొల్యూషన్ పైప్‌లైన్ యొక్క గరిష్ట తక్షణ ప్రవాహం యొక్క అవసరాలను సమర్థవంతంగా తీర్చగలదు.

ప్రత్యేకమైన పేటెంట్ పొందిన మల్టీ-కోర్ నిర్మాణం, మా ఇతర రకాల సెపరేటర్ల కంటే మరింత సమర్థవంతమైన ఎగ్జాస్ట్ సామర్థ్యం.

మునుపటి వ్యాసంతో కొనసాగిస్తూ, చిప్ పరిశ్రమలో క్రయోజెనిక్ అప్లికేషన్ల కోసం వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపింగ్ సిస్టమ్ కోసం పరిష్కారాలను రూపొందించేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి.

రెండు రకాల వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపింగ్ సిస్టమ్

వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపింగ్ సిస్టమ్ రెండు రకాలు: స్టాటిక్ VI సిస్టమ్ మరియు డైనమిక్ వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్.

స్టాటిక్ VI వ్యవస్థ అంటే ప్రతి పైపును ఫ్యాక్టరీలో తయారు చేసిన తర్వాత, పంపింగ్ యూనిట్‌పై పేర్కొన్న వాక్యూమ్ డిగ్రీకి వాక్యూమ్ చేసి సీలు చేస్తారు. ఫీల్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఉపయోగంలోకి తెచ్చినప్పుడు, కొంత సమయం వరకు సైట్‌కు తిరిగి తరలించాల్సిన అవసరం లేదు.

స్టాటిక్ VI సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు. పైపింగ్ వ్యవస్థ సేవలోకి వచ్చిన తర్వాత, చాలా సంవత్సరాల తర్వాత నిర్వహణ అవసరం. ఈ వాక్యూమ్ సిస్టమ్ అధిక శీతలీకరణ అవసరాలు అవసరం లేని వ్యవస్థలకు మరియు ఆన్‌సైట్ నిర్వహణ కోసం బహిరంగ ప్రదేశాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్టాటిక్ VI వ్యవస్థ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే వాక్యూమ్ కాలక్రమేణా తగ్గుతుంది. ఎందుకంటే అన్ని పదార్థాలు ట్రేస్ వాయువులను అన్ని సమయాలలో విడుదల చేస్తాయి, ఇది పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. VI పైపు యొక్క జాకెట్‌లోని పదార్థం ప్రక్రియ ద్వారా విడుదలయ్యే వాయువు మొత్తాన్ని తగ్గించగలదు, కానీ పూర్తిగా వేరుచేయబడదు. ఇది సీలు చేయబడిన వాక్యూమ్ వాతావరణం యొక్క వాక్యూమ్‌కు దారితీస్తుంది, తక్కువగా మరియు తక్కువగా ఉంటుంది, వాక్యూమ్ ఇన్సులేషన్ ట్యూబ్ క్రమంగా శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని బలహీనపరుస్తుంది.

డైనమిక్ వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్ అంటే పైపు తయారు చేయబడి ఏర్పడిన తర్వాత కూడా, లీక్ డిటెక్షన్ ప్రక్రియ ప్రకారం ఫ్యాక్టరీలో పైపు ఖాళీ చేయబడుతుంది, కానీ డెలివరీకి ముందు వాక్యూమ్ మూసివేయబడదు. ఫీల్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, అన్ని పైపుల వాక్యూమ్ ఇంటర్‌లేయర్‌లను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొట్టాల ద్వారా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ యూనిట్లలోకి అనుసంధానించాలి మరియు ఫీల్డ్‌లోని పైపులను వాక్యూమ్ చేయడానికి ఒక చిన్న అంకితమైన వాక్యూమ్ పంప్‌ను ఉపయోగించాలి. ప్రత్యేక వాక్యూమ్ పంప్‌లో ఎప్పుడైనా వాక్యూమ్‌ను పర్యవేక్షించడానికి మరియు అవసరమైన విధంగా వాక్యూమ్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్ ఉంటుంది. ఈ వ్యవస్థ 24 గంటలూ నడుస్తుంది.

డైనమిక్ వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే వాక్యూమ్‌ను విద్యుత్తు ద్వారా నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది.

డైనమిక్ వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే వాక్యూమ్ డిగ్రీ చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది చాలా ఎక్కువ ప్రాజెక్టుల యొక్క ఇండోర్ వాతావరణంలో మరియు వాక్యూమ్ పనితీరు అవసరాలలో ప్రాధాన్యతగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మా డైనమిక్ వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్, పరికరాలను వాక్యూమ్ చేయడానికి, అనుకూలమైన మరియు సహేతుకమైన లేఅవుట్‌ను నిర్ధారించడానికి, వాక్యూమ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, వాక్యూమ్ ఉపకరణాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మొత్తం మొబైల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్రత్యేక వాక్యూమ్ పంప్.

MBE ప్రాజెక్ట్ కోసం, ఎందుకంటే పరికరాలు క్లీన్ రూమ్‌లో ఉంటాయి మరియు పరికరాలు చాలా కాలం పాటు పనిచేస్తాయి. వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపింగ్ వ్యవస్థలో ఎక్కువ భాగం క్లీన్ రూమ్ యొక్క ఇంటర్‌లేయర్‌లోని క్లోజ్డ్ స్పేస్‌లో ఉంటుంది. భవిష్యత్తులో పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క వాక్యూమ్ నిర్వహణను అమలు చేయడం అసాధ్యం. ఇది వ్యవస్థ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌పై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఫలితంగా, MBE ప్రాజెక్ట్ దాదాపు అన్ని డైనమిక్ వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

ప్రెజర్ రిలీఫ్ సిస్టమ్

ప్రధాన లైన్ యొక్క పీడన ఉపశమన వ్యవస్థ సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ గ్రూప్‌ను స్వీకరిస్తుంది. సాధారణ ఉపయోగంలో అధిక పీడనం, VI పైపింగ్ సర్దుబాటు చేయలేనప్పుడు సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ గ్రూప్‌ను భద్రతా రక్షణ వ్యవస్థగా ఉపయోగిస్తారు.

పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ అధిక పీడనం లేకుండా, సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌తో ఉండేలా చూసుకోవడానికి సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ ఒక కీలకమైన భాగం, కాబట్టి పైప్‌లైన్ ఆపరేషన్‌లో ఇది చాలా అవసరం. కానీ నిబంధనల ప్రకారం సేఫ్టీ వాల్వ్‌ను ప్రతి సంవత్సరం తనిఖీ చేయడానికి పంపాలి. ఒక సేఫ్టీ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు మరియు మరొకటి తయారు చేయబడినప్పుడు, ఒక సేఫ్టీ వాల్వ్‌ను తీసివేసినప్పుడు, పైప్‌లైన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరొక సేఫ్టీ వాల్వ్ ఇప్పటికీ పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలోనే ఉంటుంది.

సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ గ్రూప్‌లో రెండు DN15 సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్‌లు ఉన్నాయి, ఒకటి ఉపయోగం కోసం మరియు ఒకటి స్టాండ్‌బై కోసం. సాధారణ ఆపరేషన్‌లో, ఒక సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్‌లు మాత్రమే VI పైపింగ్ సిస్టమ్‌తో అనుసంధానించబడి సాధారణంగా నడుస్తాయి. ఇతర సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్‌లు లోపలి పైపు నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి మరియు ఎప్పుడైనా భర్తీ చేయబడతాయి. రెండు సేఫ్టీ వాల్వ్‌లు కనెక్ట్ చేయబడి, సైడ్ వాల్వ్ స్విచింగ్ స్టేట్ ద్వారా కత్తిరించబడతాయి.

సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ గ్రూప్ పైపింగ్ సిస్టమ్ ఒత్తిడిని ఎప్పుడైనా తనిఖీ చేయడానికి ప్రెజర్ గేజ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ గ్రూప్‌కు డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ అందించబడింది. దీనిని ప్రక్షాళన చేసేటప్పుడు పైపులోని గాలిని విడుదల చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు ద్రవ నైట్రోజన్ వ్యవస్థ నడుస్తున్నప్పుడు నైట్రోజన్‌ను విడుదల చేయవచ్చు.

HL క్రయోజెనిక్ పరికరాలు

1992లో స్థాపించబడిన HL క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ అనేది చైనాలోని చెంగ్డు హోలీ క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ కంపెనీకి అనుబంధంగా ఉన్న బ్రాండ్. HL క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ హై వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ పైపింగ్ సిస్టమ్ మరియు సంబంధిత సపోర్ట్ ఎక్విప్‌మెంట్ రూపకల్పన మరియు తయారీకి కట్టుబడి ఉంది.

నేటి వేగంగా మారుతున్న ప్రపంచంలో, కస్టమర్లకు ఖర్చు ఆదాను పెంచుతూ అధునాతన సాంకేతికతను అందించడం ఒక సవాలుతో కూడిన పని. 30 సంవత్సరాలుగా, దాదాపు అన్ని క్రయోజెనిక్ పరికరాలు మరియు పరిశ్రమలలో HL క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ కంపెనీ అప్లికేషన్ రంగంలో లోతైన అవగాహన కలిగి ఉంది, గొప్ప అనుభవాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంది మరియు నిరంతరం అన్వేషించి, అన్ని రంగాలలోని తాజా పరిణామాలను కొనసాగించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది, కస్టమర్లకు కొత్త, ఆచరణాత్మక మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది, మా కస్టమర్‌లను మార్కెట్లో మరింత పోటీతత్వాన్ని కలిగిస్తుంది.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .