ద్రవ నత్రజని రవాణా కోసం వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క తయారీ మరియు రూపకల్పన సరఫరాదారుడి బాధ్యత. ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం, సరఫరాదారుడి వద్ద ఆన్-సైట్ కొలతలకు అవసరమైన పరిస్థితులు లేకపోతే, పైప్‌లైన్ దిశ డ్రాయింగ్‌లను సంస్థ అందించాల్సి ఉంటుంది. అప్పుడు సరఫరాదారు ద్రవ నత్రజని రవాణా సందర్భాలకు అనుగుణంగా VI పైపింగ్ సిస్టమ్‌ను రూపొందిస్తారు.

కోరినవారు అందించిన డ్రాయింగ్‌లు, పరికరాల పారామితులు, సైట్ పరిస్థితులు, ద్రవ నత్రజని లక్షణాలు మరియు ఇతర అంశాలకు అనుగుణంగా, సరఫరాదారు అనుభవజ్ఞులైన డిజైనర్లచే పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం రూపకల్పనను పూర్తి చేయాలి.

డిజైన్ యొక్క కంటెంట్‌లో సిస్టమ్ ఉపకరణాల రకం, అంతర్గత మరియు బాహ్య పైపుల పదార్థం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల నిర్ధారణ, ఇన్సులేషన్ స్కీమ్ రూపకల్పన, ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ సెక్షన్ స్కీమ్, పైపు సెక్షన్‌ల మధ్య కనెక్షన్ రూపం, అంతర్గత పైపు బ్రాకెట్, వాక్యూమ్ వాల్వ్‌ల సంఖ్య మరియు స్థానం, గ్యాస్ సీల్ తొలగింపు, టెర్మినల్ పరికరాల క్రయోజెనిక్ ద్రవ అవసరాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ స్కీమ్‌ను తయారీకి ముందు డిమాండ్ చేసేవారి వృత్తిపరమైన సిబ్బంది ధృవీకరించాలి.

వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్ యొక్క పరిధి విస్తృతమైనది, ఇక్కడ HASS అప్లికేషన్లు మరియు MBE పరికరాలలో ఎదురయ్యే కొన్ని సాధారణ సమస్యల గురించి క్లుప్తంగా చర్చిద్దాం.

VI పైపింగ్

HASS అప్లికేషన్ లేదా MBE పరికరాల నుండి ద్రవ నత్రజని నిల్వ ట్యాంక్ సాధారణంగా పొడవుగా ఉంటుంది. వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపు భవనం లోపలికి ప్రవేశించేటప్పుడు, భవనంలోని గదుల అమరిక మరియు ఫీల్డ్ పైపు, ఎయిర్ డక్ట్ ఉన్న ప్రదేశాన్ని బట్టి దానిని జాగ్రత్తగా ఏర్పాటు చేయాలి. అందువల్ల, పరికరాలకు ద్రవ నత్రజనిని రవాణా చేయడానికి, కనీసం వందల మీటర్ల పైపు అవసరం అవుతుంది.

సంపీడన ద్రవ నైట్రోజన్‌లోనే అధిక పరిమాణంలో వాయువు ఉండటం మరియు రవాణా దూరం కారణంగా, వాక్యూమ్ అడియాబాటిక్ పైపులో కూడా రవాణా ప్రక్రియలో అధిక మొత్తంలో నైట్రోజన్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఒకవేళ నైట్రోజన్‌ను విడుదల చేయకపోయినా లేదా దాని ఉద్గారం అవసరాలకు చాలా తక్కువగా ఉన్నా, అది వాయు నిరోధకతకు కారణమై ద్రవ నైట్రోజన్ ప్రవాహం సరిగా లేకపోవడానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా ప్రవాహ వేగం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

ప్రవాహ రేటు సరిపోకపోతే, పరికరంలోని ద్రవ నైట్రోజన్ చాంబర్‌లో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించలేము, దీనివల్ల చివరికి పరికరాలు దెబ్బతినవచ్చు లేదా ఉత్పత్తి నాణ్యత క్షీణించవచ్చు.

అందువల్ల, టెర్మినల్ పరికరాలు (HASS అప్లికేషన్ లేదా MBE పరికరాలు) ఉపయోగించే ద్రవ నత్రజని పరిమాణాన్ని లెక్కించడం అవసరం. అదే సమయంలో, పైప్‌లైన్ పొడవు మరియు దిశను బట్టి కూడా పైప్‌లైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లు నిర్ణయించబడతాయి.

ద్రవ నత్రజని నిల్వ ట్యాంక్ నుండి ప్రారంభించి, వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపు/హోస్ యొక్క ప్రధాన పైప్‌లైన్ DN50 (లోపలి వ్యాసం φ50 మిమీ) అయితే, దాని బ్రాంచ్ VI పైపు/హోస్ DN25 (లోపలి వ్యాసం φ25 మిమీ) మరియు బ్రాంచ్ పైపు మరియు టెర్మినల్ పరికరాల మధ్య ఉన్న హోస్ DN15 (లోపలి వ్యాసం φ15 మిమీ) ఉంటుంది. VI పైపింగ్ సిస్టమ్ కోసం ఇతర ఫిట్టింగ్‌లలో ఫేజ్ సెపరేటర్, డీగ్యాసర్, ఆటోమేటిక్ గ్యాస్ వెంట్, VI/క్రయోజెనిక్ (న్యూమాటిక్) షట్-ఆఫ్ వాల్వ్, VI న్యూమాటిక్ ఫ్లో రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, VI/క్రయోజెనిక్ చెక్ వాల్వ్, VI ఫిల్టర్, సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్, పర్జ్ సిస్టమ్ మరియు వాక్యూమ్ పంప్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

MBE ప్రత్యేక దశ విభజనకారి

ప్రతి MBE ప్రత్యేక సాధారణ పీడన దశ విభజని కింది విధులను కలిగి ఉంటుంది:

1. ద్రవ స్థాయి సెన్సార్ మరియు ఆటోమేటిక్ ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ వ్యవస్థ, మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్ ద్వారా వెంటనే ప్రదర్శించబడుతుంది.

2. పీడన తగ్గింపు ఫంక్షన్: సెపరేటర్ యొక్క ద్రవ ప్రవేశద్వారం ఒక సెపరేటర్ సహాయక వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ప్రధాన పైపులో 3-4 బార్ల ద్రవ నత్రజని పీడనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఫేజ్ సెపరేటర్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, పీడనాన్ని క్రమంగా ≤ 1 బార్‌కు తగ్గిస్తుంది.

3. ద్రవ ప్రవేశ ప్రవాహ నియంత్రణ: ఫేజ్ సెపరేటర్ లోపల ఒక బాయెన్సీ కంట్రోల్ సిస్టమ్ అమర్చబడి ఉంటుంది. ద్రవ నైట్రోజన్ వినియోగం పెరిగినా లేదా తగ్గినా, ద్రవ ప్రవేశ పరిమాణాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయడం దీని పని. ఇన్లెట్ న్యూమాటిక్ వాల్వ్‌ను తెరిచినప్పుడు అధిక పరిమాణంలో ద్రవ నైట్రోజన్ ప్రవేశించడం వల్ల కలిగే పీడనపు తీవ్ర హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించడం మరియు అధిక పీడనాన్ని నివారించడం దీని ప్రయోజనం.

4. బఫర్ ఫంక్షన్, సెపరేటర్ లోపల ఉన్న ప్రభావవంతమైన పరిమాణం పరికరం యొక్క గరిష్ట తక్షణ ప్రవాహానికి హామీ ఇస్తుంది.

5. పర్జ్ సిస్టమ్: ద్రవ నత్రజని మార్గానికి ముందు సెపరేటర్‌లో గాలి ప్రవాహం మరియు నీటి ఆవిరి, మరియు ద్రవ నత్రజని మార్గం తర్వాత సెపరేటర్‌లో ద్రవ నత్రజనిని విడుదల చేయడం.

6. అధిక పీడన ఆటోమేటిక్ ఉపశమన ఫంక్షన్: పరికరం ప్రారంభంలో ద్రవ నైట్రోజన్ గుండా వెళ్ళినప్పుడు లేదా ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, ద్రవ నైట్రోజన్ వాయువుగా మారడం పెరుగుతుంది, ఇది మొత్తం సిస్టమ్‌లో తక్షణ అధిక పీడనానికి దారితీస్తుంది. మా ఫేజ్ సెపరేటర్‌లో సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ మరియు సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ గ్రూప్ అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి సెపరేటర్‌లో పీడనం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా నిర్ధారించగలవు మరియు అధిక పీడనం వల్ల MBE పరికరాలు దెబ్బతినకుండా నిరోధించగలవు.

7. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్, ద్రవ స్థాయి మరియు పీడన విలువను నిజ సమయంలో ప్రదర్శిస్తుంది, సెపరేటర్‌లోని ద్రవ స్థాయి మరియు ద్రవ నైట్రోజన్ పరిమాణం మధ్య నియంత్రణ సంబంధాన్ని సెట్ చేయగలదు. అదే సమయంలో, అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, సైట్ సిబ్బంది మరియు పరికరాల భద్రతకు హామీ ఇవ్వడానికి, గ్యాస్ లిక్విడ్ సెపరేటర్‌ను లిక్విడ్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌లోకి మాన్యువల్‌గా బ్రేక్ చేయవచ్చు.

HASS అనువర్తనాల కోసం మల్టీ-కోర్ డీగ్యాసర్

బహిరంగ ద్రవ నత్రజని నిల్వ ట్యాంకులో అధిక మొత్తంలో నత్రజని ఉంటుంది, ఎందుకంటే దానిని పీడనం కింద నిల్వ చేసి రవాణా చేస్తారు. ఈ వ్యవస్థలో, పైప్‌లైన్ రవాణా దూరం ఎక్కువగా ఉండటం, వంపులు ఎక్కువగా ఉండటం మరియు అధిక నిరోధకత ఉండటం వల్ల ద్రవ నత్రజని పాక్షికంగా వాయువుగా మారుతుంది. ప్రస్తుతం ద్రవ నత్రజనిని రవాణా చేయడానికి వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ ట్యూబ్ ఉత్తమ మార్గం, కానీ ఉష్ణ లీకేజీ అనివార్యం, ఇది కూడా ద్రవ నత్రజని పాక్షికంగా వాయువుగా మారడానికి దారితీస్తుంది. మొత్తంగా చెప్పాలంటే, ద్రవ నత్రజనిలో అధిక మొత్తంలో నత్రజని ఉండటం వలన వాయు నిరోధకత ఏర్పడి, ఫలితంగా ద్రవ నత్రజని ప్రవాహం సజావుగా ఉండదు.

వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపుపై ఎగ్జాస్ట్ పరికరం లేనప్పుడు లేదా ఎగ్జాస్ట్ పరిమాణం సరిపోనప్పుడు, అది వాయు నిరోధకతకు దారితీస్తుంది. ఒకసారి వాయు నిరోధకత ఏర్పడితే, ద్రవ నత్రజని రవాణా సామర్థ్యం బాగా తగ్గిపోతుంది.

మా కంపెనీ ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన మల్టీ-కోర్ డీగ్యాసర్, ప్రధాన ద్రవ నత్రజని పైపు నుండి విడుదలయ్యే నత్రజనిని గరిష్ట స్థాయిలో విడుదలయ్యేలా నిర్ధారిస్తుంది మరియు వాయు నిరోధకత ఏర్పడకుండా నివారిస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఈ మల్టీ-కోర్ డీగ్యాసర్‌కు తగినంత అంతర్గత పరిమాణం ఉండటం వల్ల, ఇది బఫర్ నిల్వ ట్యాంక్ వలె పనిచేస్తూ, ద్రావణ పైప్‌లైన్ యొక్క గరిష్ట తక్షణ ప్రవాహ అవసరాలను సమర్థవంతంగా తీర్చగలదు.

ప్రత్యేకమైన పేటెంట్ పొందిన మల్టీ-కోర్ నిర్మాణం, మా ఇతర రకాల సెపరేటర్ల కంటే మరింత సమర్థవంతమైన ఎగ్జాస్ట్ సామర్థ్యం.

మునుపటి వ్యాసానికి కొనసాగింపుగా, చిప్ పరిశ్రమలోని క్రయోజెనిక్ అనువర్తనాల కోసం వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపింగ్ సిస్టమ్‌కు పరిష్కారాలను రూపొందించేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి.

రెండు రకాల వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపింగ్ వ్యవస్థ

వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపింగ్ సిస్టమ్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: స్టాటిక్ VI సిస్టమ్ మరియు డైనమిక్ వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్.

స్టాటిక్ VI సిస్టమ్ అంటే ఫ్యాక్టరీలో ప్రతి పైపును తయారు చేసిన తర్వాత, దానిని పంపింగ్ యూనిట్‌లో నిర్దిష్ట వాక్యూమ్ స్థాయికి వాక్యూమ్ చేసి సీల్ చేయడం. క్షేత్రస్థాయిలో సంస్థాపన చేసి, వినియోగంలోకి తెచ్చిన తర్వాత, కొంత కాలం వరకు దానిని తిరిగి సైట్‌కు వాక్యూమ్ చేయవలసిన అవసరం ఉండదు.

స్టాటిక్ VI సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనం తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు. పైపింగ్ సిస్టమ్ ఒకసారి సేవలోకి వచ్చిన తర్వాత, చాలా సంవత్సరాల తర్వాత నిర్వహణ అవసరం అవుతుంది. అధిక శీతలీకరణ అవసరాలు లేని మరియు ఆన్-సైట్ నిర్వహణ కోసం బహిరంగ ప్రదేశాలు లేని సిస్టమ్‌లకు ఈ వాక్యూమ్ సిస్టమ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్టాటిక్ VI సిస్టమ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, కాలక్రమేణా వాక్యూమ్ తగ్గుతుంది. ఎందుకంటే అన్ని పదార్థాలు నిరంతరం స్వల్ప పరిమాణంలో వాయువులను విడుదల చేస్తాయి, ఇది ఆ పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. VI పైపు యొక్క జాకెట్‌లోని పదార్థం, ఈ ప్రక్రియ ద్వారా విడుదలయ్యే వాయువు పరిమాణాన్ని తగ్గించగలదు, కానీ దానిని పూర్తిగా వేరుచేయలేదు. దీనివల్ల, సీల్డ్ వాక్యూమ్ వాతావరణంలోని వాక్యూమ్ క్రమంగా తగ్గిపోతుంది, మరియు వాక్యూమ్ ఇన్సులేషన్ ట్యూబ్ యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యం క్రమంగా బలహీనపడుతుంది.

డైనమిక్ వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్ అంటే, పైపును తయారు చేసి, ఆకృతినిచ్చిన తర్వాత, లీక్ డిటెక్షన్ ప్రక్రియ ప్రకారం ఫ్యాక్టరీలోనే పైపును వాక్యూమ్ చేస్తారు, కానీ డెలివరీకి ముందు ఆ వాక్యూమ్‌ను సీల్ చేయరు. ఫీల్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, అన్ని పైపుల వాక్యూమ్ ఇంటర్‌లేయర్‌లను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హోస్‌ల ద్వారా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ యూనిట్లకు కనెక్ట్ చేయాలి, మరియు ఫీల్డ్‌లో పైపులను వాక్యూమ్ చేయడానికి ఒక చిన్న ప్రత్యేక వాక్యూమ్ పంప్‌ను ఉపయోగించాలి. ఈ ప్రత్యేక వాక్యూమ్ పంప్‌లో, ఏ సమయంలోనైనా వాక్యూమ్‌ను పర్యవేక్షించడానికి మరియు అవసరమైనప్పుడు వాక్యూమ్ చేయడానికి ఒక ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్ ఉంటుంది. ఈ సిస్టమ్ రోజుకు 24 గంటలు పనిచేస్తుంది.

డైనమిక్ వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, వాక్యూమ్‌ను విద్యుత్తు ద్వారా నిర్వహించవలసి ఉంటుంది.

డైనమిక్ వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వాక్యూమ్ స్థాయి చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది. దీనిని ప్రధానంగా ఇండోర్ వాతావరణంలో మరియు చాలా అధిక వాక్యూమ్ పనితీరు అవసరాలున్న ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగిస్తారు.

మా డైనమిక్ వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్‌లో, వాక్యూమ్ చేయడానికి పరికరాన్ని నిర్ధారించే పూర్తి మొబైల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ స్పెషల్ వాక్యూమ్ పంప్, వాక్యూమ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి అనుకూలమైన మరియు సహేతుకమైన లేఅవుట్, మరియు వాక్యూమ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి నాణ్యమైన వాక్యూమ్ ఉపకరణాలు ఉంటాయి.

MBE ప్రాజెక్ట్ కోసం, పరికరాలు క్లీన్ రూమ్‌లో ఉండటం మరియు అవి చాలా కాలం పాటు పనిచేయడం వలన, వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపింగ్ సిస్టమ్‌లో ఎక్కువ భాగం క్లీన్ రూమ్ యొక్క ఇంటర్‌లేయర్‌లోని మూసి ఉన్న ప్రదేశంలో ఉంటుంది. భవిష్యత్తులో పైపింగ్ సిస్టమ్‌కు వాక్యూమ్ నిర్వహణను అమలు చేయడం అసాధ్యం. ఇది సిస్టమ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక పనితీరుపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఫలితంగా, MBE ప్రాజెక్ట్ దాదాపు పూర్తిగా డైనమిక్ వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

పీడన ఉపశమన వ్యవస్థ

ప్రధాన లైన్ యొక్క పీడన ఉపశమన వ్యవస్థ సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ గ్రూప్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. అధిక పీడనం ఉన్నప్పుడు, సాధారణ వినియోగంలో VI పైపింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయలేనప్పుడు, సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ గ్రూప్‌ను భద్రతా రక్షణ వ్యవస్థగా ఉపయోగిస్తారు.

పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ అధిక పీడనానికి గురికాకుండా, సురక్షితంగా పనిచేసేలా చూసేందుకు సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ ఒక కీలకమైన భాగం, కాబట్టి ఇది పైప్‌లైన్ నిర్వహణలో అత్యవసరం. కానీ నిబంధనల ప్రకారం, ఈ సేఫ్టీ వాల్వ్‌ను ప్రతి సంవత్సరం తనిఖీకి పంపాలి. ఒక సేఫ్టీ వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మరొకటి సిద్ధంగా ఉంచుతారు. ఒక సేఫ్టీ వాల్వ్‌ను తొలగించినప్పటికీ, పైప్‌లైన్ సాధారణంగా పనిచేసేలా చూసేందుకు రెండవ సేఫ్టీ వాల్వ్ పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలోనే ఉంటుంది.

సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ గ్రూప్‌లో రెండు DN15 సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్‌లు ఉంటాయి, ఒకటి ఉపయోగం కోసం మరియు మరొకటి స్టాండ్‌బై కోసం. సాధారణ ఆపరేషన్‌లో, ఒక సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ మాత్రమే VI పైపింగ్ సిస్టమ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడి, సాధారణంగా పనిచేస్తుంది. మరొక సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ లోపలి పైపు నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడి ఉంటుంది మరియు దానిని ఎప్పుడైనా మార్చవచ్చు. ఈ రెండు సేఫ్టీ వాల్వ్‌లు సైడ్ వాల్వ్ స్విచ్చింగ్ స్టేట్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడి, కట్ ఆఫ్ చేయబడతాయి.

పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క పీడనాన్ని ఎప్పుడైనా తనిఖీ చేయడానికి, సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ గ్రూప్‌లో ఒక ప్రెషర్ గేజ్ అమర్చబడి ఉంటుంది.

సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ గ్రూప్‌కు ఒక డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ అమర్చబడి ఉంటుంది. పర్జింగ్ చేసేటప్పుడు పైపులోని గాలిని బయటకు పంపడానికి, మరియు ద్రవ నత్రజని వ్యవస్థ పనిచేస్తున్నప్పుడు నత్రజనిని విడుదల చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

HL క్రయోజెనిక్ పరికరాలు

1992లో స్థాపించబడిన హెచ్‌ఎల్ క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్, చైనాలోని చెంగ్డూ హోలీ క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ కంపెనీకి అనుబంధంగా ఉన్న ఒక బ్రాండ్. హెచ్‌ఎల్ క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్, హై వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ పైపింగ్ సిస్టమ్ మరియు సంబంధిత సహాయక పరికరాల రూపకల్పన మరియు తయారీకి కట్టుబడి ఉంది.

వేగంగా మారుతున్న నేటి ప్రపంచంలో, వినియోగదారులకు ఖర్చు ఆదాను గరిష్ఠంగా అందిస్తూనే అధునాతన సాంకేతికతను అందించడం ఒక సవాలుతో కూడిన పని. 30 సంవత్సరాలుగా, హెచ్‌ఎల్ క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ కంపెనీ దాదాపు అన్ని క్రయోజెనిక్ పరికరాలు మరియు పరిశ్రమల వినియోగ రంగంలో లోతైన అవగాహనను కలిగి ఉంది, గొప్ప అనుభవాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను కూడగట్టుకుంది, మరియు అన్ని రంగాలలో తాజా పరిణామాలను అందుకోవడానికి నిరంతరం అన్వేషిస్తూ మరియు కృషి చేస్తూ, వినియోగదారులకు కొత్త, ఆచరణాత్మక మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అందిస్తూ, వారిని మార్కెట్‌లో మరింత పోటీతత్వంగా నిలబెడుతోంది.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .