ప్రసారంలో అస్థిరమైన ప్రక్రియ

అతిశీతల ద్రవ పైప్‌లైన్ ప్రసార ప్రక్రియలో, అతిశీతల ద్రవం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియ నిర్వహణ కారణంగా, అది స్థిర స్థితికి చేరడానికి ముందు పరివర్తన దశలో సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ద్రవానికి భిన్నంగా అనేక అస్థిర ప్రక్రియలు సంభవిస్తాయి. ఈ అస్థిర ప్రక్రియ పరికరాలపై తీవ్రమైన గతిశీల ప్రభావాన్ని కూడా కలుగజేస్తుంది, దీనివల్ల వాటి నిర్మాణానికి నష్టం జరగవచ్చు. ఉదాహరణకు, అమెరికాలోని సాటర్న్ V రవాణా రాకెట్ యొక్క ద్రవ ఆక్సిజన్ నింపే వ్యవస్థలో, వాల్వ్‌ను తెరిచినప్పుడు జరిగిన అస్థిర ప్రక్రియ ప్రభావం వల్ల ఒకసారి ఇన్ఫ్యూజన్ లైన్ పగిలిపోయింది. అంతేకాకుండా, ఈ అస్థిర ప్రక్రియ వల్ల ఇతర సహాయక పరికరాలు (వాల్వ్‌లు, బెలోస్ మొదలైనవి) దెబ్బతినడం కూడా సర్వసాధారణం. అతిశీతల ద్రవ పైప్‌లైన్ ప్రసార ప్రక్రియలోని అస్థిర ప్రక్రియలలో ప్రధానంగా బ్లైండ్ బ్రాంచ్ పైపును నింపడం, డ్రెయిన్ పైపులో ద్రవాన్ని మధ్యమధ్యలో విడుదల చేసిన తర్వాత నింపడం, మరియు ముందు భాగంలో గాలి గదిని ఏర్పరిచిన వాల్వ్‌ను తెరిచేటప్పుడు జరిగే అస్థిర ప్రక్రియలు ఉంటాయి. ఈ అస్థిర ప్రక్రియలన్నింటిలో ఉమ్మడిగా ఉన్న అంశం ఏమిటంటే, ఆవిరి కుహరాన్ని అతిశీతల ద్రవంతో నింపడమే. ఇది రెండు-దశల ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద తీవ్రమైన ఉష్ణ మరియు ద్రవ్య బదిలీకి దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా సిస్టమ్ పారామితులలో తీవ్రమైన హెచ్చుతగ్గులు ఏర్పడతాయి. డ్రెయిన్ పైపు నుండి అడపాదడపా ద్రవం విడుదలైన తర్వాత నింపే ప్రక్రియ, ముందు భాగంలో గాలి గదిని ఏర్పరిచిన వాల్వ్‌ను తెరిచేటప్పుడు జరిగే అస్థిర ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది కాబట్టి, ఈ క్రింది విశ్లేషణ బ్లైండ్ బ్రాంచ్ పైపును నింపేటప్పుడు మరియు ఓపెన్ వాల్వ్‌ను తెరిచినప్పుడు జరిగే అస్థిర ప్రక్రియను మాత్రమే పరిశీలిస్తుంది.

అంధ శాఖ గొట్టాలను నింపే అస్థిరమైన ప్రక్రియ

సిస్టమ్ భద్రత మరియు నియంత్రణను దృష్టిలో ఉంచుకుని, ప్రధాన రవాణా పైపుతో పాటు, పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలో కొన్ని సహాయక శాఖా పైపులను అమర్చాలి. దీనికి అదనంగా, వ్యవస్థలోని సేఫ్టీ వాల్వ్, డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ మరియు ఇతర వాల్వ్‌లు సంబంధిత శాఖా పైపులను కలిగి ఉంటాయి. ఈ శాఖలు పనిచేయనప్పుడు, పైపింగ్ వ్యవస్థకు బ్లైండ్ బ్రాంచ్‌లు ఏర్పడతాయి. చుట్టుపక్కల వాతావరణం నుండి పైప్‌లైన్‌లోకి జరిగే ఉష్ణ ప్రవేశం అనివార్యంగా బ్లైండ్ ట్యూబ్‌లో ఆవిరి కుహరాల (vapor cavities) ఉనికికి దారితీస్తుంది (కొన్ని సందర్భాల్లో, బయటి ప్రపంచం నుండి క్రయోజెనిక్ ద్రవంలోకి జరిగే ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని తగ్గించడానికి ఆవిరి కుహరాలను ప్రత్యేకంగా ఉపయోగిస్తారు). ఈ పరివర్తన స్థితిలో, వాల్వ్ సర్దుబాటు మరియు ఇతర కారణాల వల్ల పైప్‌లైన్‌లో పీడనం పెరుగుతుంది. ఈ పీడన వ్యత్యాసం చర్య వల్ల, ద్రవం ఆవిరి చాంబర్‌ను నింపుతుంది. గ్యాస్ చాంబర్‌ను నింపే ప్రక్రియలో, వేడి కారణంగా క్రయోజెనిక్ ద్రవం ఆవిరైపోవడం వల్ల ఏర్పడిన నీటి ఆవిరి, ద్రవాన్ని వెనక్కి నెట్టడానికి సరిపోకపోతే, ఆ ద్రవం ఎల్లప్పుడూ గ్యాస్ చాంబర్‌నే నింపుతుంది. చివరగా, గాలి కుహరాన్ని నింపిన తర్వాత, బ్లైండ్ ట్యూబ్ సీల్ వద్ద వేగవంతమైన బ్రేకింగ్ పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది, ఇది సీల్ సమీపంలో తీవ్రమైన పీడనానికి దారితీస్తుంది.

బ్లైండ్ ట్యూబ్‌ను నింపే ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది. మొదటి దశలో, పీడనం సమతుల్యం అయ్యే వరకు, పీడన వ్యత్యాసం చర్య వల్ల ద్రవం గరిష్ట నింపే వేగాన్ని అందుకునేలా నడపబడుతుంది. రెండవ దశలో, జడత్వం కారణంగా, ద్రవం ముందుకు నిండుతూనే ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, వ్యతిరేక పీడన వ్యత్యాసం (నింపే ప్రక్రియతో గ్యాస్ ఛాంబర్‌లోని పీడనం పెరగడం) ద్రవం యొక్క వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది. మూడవ దశ వేగవంతమైన బ్రేకింగ్ దశ, ఇందులో పీడన ప్రభావం అత్యధికంగా ఉంటుంది.

బ్లైండ్ బ్రాంచ్ పైపును నింపేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే డైనమిక్ లోడ్‌ను తొలగించడానికి లేదా పరిమితం చేయడానికి, నింపే వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు గాలి కుహరం పరిమాణాన్ని తగ్గించడం ఉపయోగించవచ్చు. పొడవైన పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ కోసం, ప్రవాహ వేగాన్ని తగ్గించడానికి ద్రవ ప్రవాహ మూలాన్ని ముందుగానే సజావుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు వాల్వ్‌ను ఎక్కువసేపు మూసి ఉంచవచ్చు.

నిర్మాణం పరంగా, బ్లైండ్ బ్రాంచ్ పైపులో ద్రవ ప్రసరణను మెరుగుపరచడానికి, గాలి కుహరం పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి, బ్లైండ్ బ్రాంచ్ పైపు ప్రవేశద్వారం వద్ద స్థానిక నిరోధకతను ప్రవేశపెట్టడానికి లేదా నింపే వేగాన్ని తగ్గించడానికి బ్లైండ్ బ్రాంచ్ పైపు వ్యాసాన్ని పెంచడానికి మనం వివిధ మార్గదర్శక భాగాలను ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, బ్రెయిల్ పైపు యొక్క పొడవు మరియు సంస్థాపన స్థానం ద్వితీయ నీటి కుదుపుపై ​​ప్రభావం చూపుతాయి, కాబట్టి రూపకల్పన మరియు అమరికపై శ్రద్ధ వహించాలి. పైపు వ్యాసాన్ని పెంచడం వల్ల డైనమిక్ లోడ్ ఎందుకు తగ్గుతుందో గుణాత్మకంగా ఈ క్రింది విధంగా వివరించవచ్చు: బ్లైండ్ బ్రాంచ్ పైపును నింపేటప్పుడు, బ్రాంచ్ పైపు ప్రవాహం ప్రధాన పైపు ప్రవాహం ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది, దీనిని గుణాత్మక విశ్లేషణ సమయంలో ఒక స్థిర విలువగా భావించవచ్చు. బ్రాంచ్ పైపు వ్యాసాన్ని పెంచడం అనేది అడ్డుకోత వైశాల్యాన్ని పెంచడంతో సమానం, ఇది నింపే వేగాన్ని తగ్గించడంతో సమానం, తద్వారా లోడ్ తగ్గడానికి దారితీస్తుంది.

వాల్వ్ తెరవడంలో అస్థిరమైన ప్రక్రియ

వాల్వ్ మూసి ఉన్నప్పుడు, పరిసరాల నుండి, ముఖ్యంగా థర్మల్ బ్రిడ్జ్ ద్వారా, వేడి ప్రవేశించడం వల్ల వాల్వ్ ముందు త్వరగా ఒక గాలి గది ఏర్పడుతుంది. వాల్వ్ తెరిచిన తర్వాత, ఆవిరి మరియు ద్రవం కదలడం ప్రారంభిస్తాయి. గ్యాస్ ప్రవాహ రేటు ద్రవ ప్రవాహ రేటు కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఖాళీ అయిన వెంటనే వాల్వ్‌లోని ఆవిరి పూర్తిగా తెరుచుకోదు. దీని ఫలితంగా పీడనం వేగంగా పడిపోతుంది. పీడన వ్యత్యాసం చర్య వల్ల ద్రవం ముందుకు నెట్టబడుతుంది. ద్రవం వాల్వ్‌కు దగ్గరగా ఉండి, పూర్తిగా తెరుచుకోనప్పుడు, అది బ్రేకింగ్ పరిస్థితులను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ సమయంలో, నీటి తాకిడి జరిగి, బలమైన డైనమిక్ లోడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

వాల్వ్ తెరిచే అస్థిర ప్రక్రియ వలన ఉత్పన్నమయ్యే డైనమిక్ లోడ్‌ను తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం, పరివర్తన స్థితిలో పని చేసే పీడనాన్ని తగ్గించడం, తద్వారా గ్యాస్ చాంబర్ నింపే వేగాన్ని తగ్గించడం. దీనికి అదనంగా, అధికంగా నియంత్రించగల వాల్వ్‌లను ఉపయోగించడం, పైపు విభాగం యొక్క దిశను మార్చడం మరియు చిన్న వ్యాసం గల ప్రత్యేక బైపాస్ పైప్‌లైన్‌ను ప్రవేశపెట్టడం (గ్యాస్ చాంబర్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి) వంటివి డైనమిక్ లోడ్‌ను తగ్గించడంలో ప్రభావం చూపుతాయి. ముఖ్యంగా, గమనించవలసిన విషయం ఏమిటంటే, బ్లైండ్ బ్రాంచ్ పైపు వ్యాసాన్ని పెంచడం ద్వారా దానిని నింపేటప్పుడు జరిగే డైనమిక్ లోడ్ తగ్గింపుకు భిన్నంగా, వాల్వ్ తెరిచే అస్థిర ప్రక్రియలో, ప్రధాన పైపు వ్యాసాన్ని పెంచడం అనేది ఏకరీతి పైపు నిరోధకతను తగ్గించడంతో సమానం. ఇది నింపబడిన ఎయిర్ చాంబర్ యొక్క ప్రవాహ రేటును పెంచుతుంది, తద్వారా వాటర్ స్ట్రైక్ విలువను పెంచుతుంది.

HL క్రయోజెనిక్ పరికరాలు

1992లో స్థాపించబడిన హెచ్‌ఎల్ క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్, హెచ్‌ఎల్ క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ కంపెనీ క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్‌కు అనుబంధంగా ఉన్న ఒక బ్రాండ్. హెచ్‌ఎల్ క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్, వినియోగదారుల యొక్క వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి హై వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ పైపింగ్ సిస్టమ్ మరియు సంబంధిత సహాయక పరికరాల రూపకల్పన మరియు తయారీకి కట్టుబడి ఉంది. వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ హోస్‌లు అధిక వాక్యూమ్ మరియు బహుళ-పొరల బహుళ-స్క్రీన్ ప్రత్యేక ఇన్సులేటెడ్ పదార్థాలతో నిర్మించబడతాయి, మరియు అత్యంత కఠినమైన సాంకేతిక ప్రక్రియలు మరియు అధిక వాక్యూమ్ చికిత్సల శ్రేణి ద్వారా వెళ్తాయి. వీటిని ద్రవ ఆక్సిజన్, ద్రవ నైట్రోజన్, ద్రవ ఆర్గాన్, ద్రవ హైడ్రోజన్, ద్రవ హీలియం, ద్రవీకృత ఇథిలీన్ గ్యాస్ (LEG) మరియు ద్రవీకృత సహజ వాయువు (LNG) బదిలీకి ఉపయోగిస్తారు.

HL క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ కంపెనీలో అత్యంత కఠినమైన సాంకేతిక ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా ఉత్తీర్ణత సాధించిన వాక్యూమ్ జాకెటెడ్ పైప్, వాక్యూమ్ జాకెటెడ్ హోస్, వాక్యూమ్ జాకెటెడ్ వాల్వ్ మరియు ఫేజ్ సెపరేటర్ ఉత్పత్తుల శ్రేణిని ద్రవ ఆక్సిజన్, ద్రవ నైట్రోజన్, ద్రవ ఆర్గాన్, ద్రవ హైడ్రోజన్, ద్రవ హీలియం, LEG మరియు LNG ల బదిలీకి ఉపయోగిస్తారు. మరియు ఈ ఉత్పత్తులను గాలి విభజన, వాయువులు, విమానయానం, ఎలక్ట్రానిక్స్, సూపర్‌కండక్టర్, చిప్స్, ఆటోమేషన్ అసెంబ్లీ, ఆహారం & పానీయాలు, ఫార్మసీ, ఆసుపత్రి, బయోబ్యాంక్, రబ్బరు, కొత్త పదార్థాల తయారీ, రసాయన ఇంజనీరింగ్, ఇనుము & ఉక్కు మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన మొదలైన పరిశ్రమలలోని క్రయోజెనిక్ పరికరాలకు (ఉదా. క్రయోజెనిక్ ట్యాంకులు, డ్యూవార్లు మరియు కోల్డ్‌బాక్స్‌లు మొదలైనవి) సేవలు అందిస్తారు.