వివిధ రంగాలలో ద్రవ నత్రజని యొక్క అనువర్తనం (1) ఆహార రంగం

ఏగావ్ (1)
ఏగావ్ (2)

ద్రవ నైట్రోజన్: ద్రవ స్థితిలో ఉన్న నైట్రోజన్ వాయువు. ఇది జడమైనది, రంగులేనిది, వాసన లేనిది, క్షయం కలిగించనిది, మండనిది, అత్యంత శీతల ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేస్తుంది. వాతావరణంలో నైట్రోజన్ అధిక భాగం ఉంటుంది (ఘనపరిమాణం ప్రకారం 78.03% మరియు బరువు ప్రకారం 75.5%). నైట్రోజన్ నిష్క్రియమైనది మరియు దహనానికి మద్దతు ఇవ్వదు. బాష్పీభవనం సమయంలో అధిక ఉష్ణగ్రాహక స్పర్శ వలన శీతలకాటు కలుగుతుంది.

ద్రవ నత్రజని ఒక అనుకూలమైన శీతల వనరు. దాని విశిష్ట లక్షణాల కారణంగా, ద్రవ నత్రజనిపై ప్రజలు క్రమంగా ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపడం మరియు గుర్తించడం జరుగుతోంది. పశుపోషణ, వైద్య పరిశ్రమ, ఆహార పరిశ్రమ మరియు క్రయోజెనిక్ పరిశోధన రంగాలలో దీని వినియోగం మరింత విస్తృతంగా మారింది. ఎలక్ట్రానిక్స్, లోహశాస్త్రం, ఏరోస్పేస్, యంత్రాల తయారీ మరియు ఇతర అంశాలలో దీని అనువర్తనం విస్తరిస్తూ మరియు అభివృద్ధి చెందుతూ ఉంది.

ఆహారాన్ని త్వరితగతిన గడ్డకట్టించడంలో ద్రవ నత్రజని వినియోగం

ఘనీభవన సేకరణ పద్ధతులలో ఒకటిగా ద్రవ నైట్రోజన్‌తో ఘనీభవించడం ఆహార ప్రాసెసింగ్ సంస్థలచే ఆదరించబడింది, ఎందుకంటే ఇది తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత క్రయోజెనిక్ సూపర్ క్విక్ ఫ్రీజింగ్‌ను సాధ్యం చేయడమే కాకుండా, ఘనీభవించిన ఆహారంలోని గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్‌ను పాక్షికంగా సాధించి, ఆహారాన్ని కరిగించినప్పుడు దాని అసలు ఘనీభవన స్థితికి మరియు పోషక స్థితికి తిరిగి వచ్చేలా చేస్తుంది, తద్వారా ఘనీభవించిన ఆహారం యొక్క లక్షణాలను అత్యంత వేగంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అందువల్ల, ఇది క్విక్-ఫ్రీజింగ్ పరిశ్రమలో ఒక ప్రత్యేకమైన ప్రాముఖ్యతను ప్రదర్శిస్తుంది. ఇతర ఘనీభవన పద్ధతులతో పోలిస్తే, ద్రవ నైట్రోజన్ రాపిడ్ ఫ్రీజింగ్‌కు ఈ క్రింది స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

(1) వేగవంతమైన గడ్డకట్టే రేటు (గడ్డకట్టే రేటు సాధారణ గడ్డకట్టే పద్ధతి కంటే సుమారు 30-40 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది): ద్రవ నైట్రోజన్ వేగవంతమైన గడ్డకట్టే పద్ధతిని స్వీకరించడం ద్వారా, ఆహారాన్ని 0℃ ~ 5℃ పెద్ద మంచు స్ఫటికాల పెరుగుదల మండలం గుండా త్వరగా గడ్డకట్టేలా చేయవచ్చు, ఈ విషయంలో ఆహార పరిశోధన సిబ్బంది ఉపయోగకరమైన ప్రయోగాలు చేశారు.

(2) ఆహార లక్షణాలను అనుసంధానించడం: ద్రవ నైట్రోజన్ యొక్క తక్కువ గడ్డకట్టే సమయం కారణంగా, ద్రవ నైట్రోజన్‌తో గడ్డకట్టిన ఆహారాన్ని ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు దాని రంగు, సువాసన, రుచి మరియు పోషక విలువలతో గరిష్ట స్థాయిలో అనుసంధానించవచ్చు. ద్రవ నైట్రోజన్‌తో శుద్ధి చేసిన పోకచెక్కలో క్లోరోఫిల్ శాతం ఎక్కువగా ఉందని మరియు మంచి ఆకర్షణ ఉందని ఫలితాలు చూపించాయి.

(3) పదార్థాల తక్కువ పొడి వినియోగం: సాధారణంగా ఘనీభవించిన పొడి వినియోగ నష్ట రేటు 3 ~ 6%, మరియు ద్రవ నైట్రోజన్ ఘనీభవనం ద్వారా దీనిని 0.25 ~ 0.5%కి తగ్గించవచ్చు.

(4) పరికరాల విస్తరణను మరియు తక్కువ విద్యుత్ వినియోగాన్ని సెట్ చేయడం ద్వారా, యంత్రం మరియు యాక్టివ్ అసెంబ్లీ లైన్‌ను సులభంగా గ్రహించవచ్చు, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచవచ్చు.

ప్రస్తుతం, ద్రవ నైట్రోజన్‌ను వేగంగా గడ్డకట్టించడానికి స్ప్రే ఫ్రీజింగ్, డిప్ ఫ్రీజింగ్ మరియు కోల్డ్ అట్మాస్ఫియర్ ఫ్రీజింగ్ అనే మూడు పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిలో స్ప్రే ఫ్రీజింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పానీయాల తయారీలో ద్రవ నత్రజని వినియోగం

ఇప్పుడు, చాలా పానీయాల తయారీదారులు గాలితో నింపే ప్యాకేజింగ్ పానీయాలను నిల్వ చేయడానికి, సాంప్రదాయ CO2కు బదులుగా నైట్రోజన్ లేదా నైట్రోజన్ మరియు CO2 మిశ్రమాన్ని అంగీకరిస్తున్నారు. కేవలం కార్బన్ డయాక్సైడ్‌తో నింపిన పానీయాలతో పోలిస్తే, నైట్రోజన్‌తో నింపిన అధిక కార్బొనేటెడ్ పానీయాలు తక్కువ సమస్యలను కలిగించాయి. వైన్ మరియు పండ్ల రసాల వంటి క్యాన్‌లలోని నిశ్చల పానీయాలకు కూడా నైట్రోజన్ అనువైనది. గాలితో నింపలేని పానీయాల క్యాన్‌లను ద్రవ నైట్రోజన్‌తో నింపడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం ఏమిటంటే, లోపలికి పంపిన కొద్ది మొత్తంలో ద్రవ నైట్రోజన్ ప్రతి క్యాన్ పైభాగంలోని ఖాళీ ప్రదేశం నుండి ఆక్సిజన్‌ను తొలగించి, నిల్వ ట్యాంక్ పైభాగంలోని ఖాళీ ప్రదేశంలో వాయువును జడంగా మారుస్తుంది, తద్వారా త్వరగా పాడైపోయే వస్తువుల నిల్వ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

పండ్లు మరియు కూరగాయల నిల్వ మరియు సంరక్షణలో ద్రవ నత్రజని వినియోగం

పండ్లు మరియు కూరగాయల కోసం ద్రవ నత్రజని నిల్వ వల్ల గాలిని నియంత్రించే ప్రయోజనం ఉంది. ఇది పంట కాలంలో మరియు పంట లేని కాలంలో వ్యవసాయ ఉత్పత్తుల సరఫరా మరియు డిమాండ్ మధ్య ఉండే వైరుధ్యాన్ని సర్దుబాటు చేసి, నిల్వ నష్టాన్ని తొలగిస్తుంది. ఎయిర్ కండిషనింగ్ ప్రభావం వల్ల నత్రజని సాంద్రత మెరుగుపడుతుంది, నత్రజని, ఆక్సిజన్ మరియు CO2 వాయువుల నిష్పత్తిని నియంత్రించి, వాటిని స్థిరమైన స్థితిలో అనుసంధానిస్తుంది. దీనివల్ల పండ్లు మరియు కూరగాయల శ్వాస తీవ్రత తక్కువగా ఉండి, పక్వానికి వచ్చిన తర్వాత దాని సహజ స్థితి ఆలస్యం అవుతుంది. తద్వారా పండ్లు మరియు కూరగాయలు కోసినప్పటి సహజ స్థితి మరియు వాటి అసలు పోషక విలువలతో ముడిపడి ఉండి, వాటి తాజాదనాన్ని ఎక్కువ కాలం నిలుపుతుంది.

మాంసం ప్రాసెసింగ్‌లో ద్రవ నత్రజని వినియోగం

మాంసాన్ని గుచ్చడం, ముక్కలు చేయడం లేదా కలపడం వంటి ప్రక్రియలలో ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ద్రవ నైట్రోజన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, సలామీ-రకం సాసేజ్‌ల తయారీలో, ద్రవ నైట్రోజన్ వాడకం మాంసం యొక్క నీటి నిలుపుదల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కొవ్వు ఆక్సీకరణను నివారిస్తుంది, ముక్కలు చేయడం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. మాంసం డెజర్ట్‌లు మరియు నిల్వ చేసిన మాంసం వంటి పునర్‌ప్రక్రియ చేసిన మాంసం తయారీలో దీనిని ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది మాంసం ముద్దగా ఉన్నప్పుడు దానిలోని తెల్లసొన కరగడాన్ని వేగవంతం చేయడమే కాకుండా, నీటి నిలుపుదల సామర్థ్యాన్ని బలపరుస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఉత్పత్తికి దాని ప్రత్యేక ఆకారాన్ని బంధించడానికి కూడా ఇది చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. ద్రవ నైట్రోజన్ ద్వారా ఇతర పదార్థాలను వేగంగా చల్లబరచడం వల్ల, వేడి మాంసం యొక్క లక్షణాలతో మరింత శాశ్వతమైన బంధం ఏర్పడటమే కాకుండా, వాయువులు కూడా మాంసం యొక్క ఆరోగ్యాన్ని మరియు ప్రశాంతతను నిర్ధారిస్తాయి. ఈ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలో, మాంసం నాణ్యతపై ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ప్రభావం గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. అంతేకాకుండా, ఈ ప్రక్రియ పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ప్రాసెసింగ్ సమయం, కాలానుగుణ కారకాలచే ప్రభావితం కాదు. ఇంకా, ఇది తక్కువ ఆక్సిజన్ పాక్షిక పీడనం వద్ద ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను జరిపి, ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో ఉత్పత్తుల నిల్వ కాలాన్ని పొడిగించగలదు.

అతిశీతల ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆహార పదార్థాలను నలపడంలో ద్రవ నత్రజనిని ఉపయోగించడం

క్రయోజెనిక్ ఉష్ణోగ్రత క్రషింగ్ అనేది బాహ్య శక్తి చర్య కింద పొడిగా మార్చే ప్రక్రియ, దీనిని పెళుసుదనం స్థాయికి చల్లబరుస్తారు. ఆహారాన్ని క్రయోజెనిక్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నలపడం అనేది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి చెందిన ఒక కొత్త ఆహార ప్రాసెసింగ్ నైపుణ్యం. ఈ నైపుణ్యం అనేక సుగంధ ద్రవ్యాలు, అధిక కొవ్వు పదార్థాలు, అధిక చక్కెర పదార్థాలు మరియు అనేక జిగురు పదార్థాలు కలిగిన ఆహారాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ద్రవ నైట్రోజన్‌తో కూడిన క్రయోజెనిక్ ఉష్ణోగ్రత క్రషింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, ఎముక, చర్మం, మాంసం, పెంకులు మరియు ఇతర పదార్థాలను కూడా ఒకేసారి పూర్తిగా నలపవచ్చు, తద్వారా తుది పదార్థం చిన్న ముక్కలుగా ఉండి, దాని ఉపయోగకరమైన పోషకాలతో ముడిపడి ఉంటుంది. ద్రవ నైట్రోజన్‌తో గడ్డకట్టించిన సముద్రపు పాచి, కైటిన్, కూరగాయలు, సుగంధ ద్రవ్యాలు మొదలైన వాటిని గ్రైండర్‌లో వేసి రుబ్బితే, తుది ఉత్పత్తి యొక్క సూక్ష్మ కణ పరిమాణాన్ని 100μm కంటే తక్కువకు తీసుకురావచ్చు, మరియు ఇది దాని అసలు పోషక విలువలతో ప్రాథమికంగా ముడిపడి ఉంటుంది. అదనంగా, ద్రవ నైట్రోజన్‌తో కూడిన క్రయోజెనిక్ ఉష్ణోగ్రత క్రషింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నలపడం కష్టంగా ఉండే పదార్థాలను, వేడికి సున్నితంగా ఉండి వేడి చేసినప్పుడు సులభంగా పాడైపోయే పదార్థాలను మరియు సులభంగా విశ్లేషించగల పదార్థాలను కూడా నలపవచ్చు. దీనికి అదనంగా, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నలపడం కష్టంగా ఉండే కొవ్వు మాంసం, తేమతో కూడిన కూరగాయలు మరియు ఇతర ఆహార పదార్థాలను నలపడానికి ద్రవ నైట్రోజన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, మరియు దీనితో కొత్త ప్రాసెస్ చేసిన ఆహారాలను తయారు చేయవచ్చు.

ఆహార ప్యాకేజింగ్‌లో ద్రవ నత్రజని వినియోగం

ప్యాకేజింగ్‌లో కొన్ని చుక్కల ద్రవ నైట్రోజన్‌ను కలపడం ద్వారా ఆహారాన్ని తాజాగా ఉంచడానికి లండన్‌కు చెందిన ఒక సంస్థ సరళమైన, ఆచరణాత్మకమైన మార్గాన్ని అభివృద్ధి చేసింది. ద్రవ నైట్రోజన్ వాయువుగా ఆవిరైనప్పుడు, దాని పరిమాణం వేగంగా విస్తరించి, ప్యాకేజింగ్ సంచిలోని అసలు వాయువులో ఎక్కువ భాగాన్ని త్వరగా భర్తీ చేస్తుంది. దీనివల్ల ఆక్సీకరణ వలన ఆహారం పాడవకుండా నివారించి, ఆహారం యొక్క తాజాదనాన్ని బాగా పొడిగిస్తుంది.

ఆహారాన్ని శీతలీకరించిన రవాణాలో ద్రవ నత్రజని వినియోగం

ఆహార పరిశ్రమలో శీతలీకరించిన రవాణా ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ద్రవ నైట్రోజన్ శీతలీకరణ నైపుణ్యాలను అభివృద్ధి చేయడం, ద్రవ నైట్రోజన్ శీతలీకరించిన రైళ్లు, శీతలీకరించిన కార్లు మరియు శీతలీకరించిన కంటైనర్లను పెంచడం ప్రస్తుతం సాధారణ వృద్ధి ధోరణిగా ఉంది. అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో చాలా సంవత్సరాలుగా ద్రవ నైట్రోజన్ శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం, ఈ వ్యవస్థ వాణిజ్యంలో యంత్ర శీతలీకరణ వ్యవస్థతో పోటీపడగల ఒక శీతలీకరించిన నిల్వ నైపుణ్యం అని మరియు ఆహార శీతలీకరించిన రవాణా యొక్క వృద్ధి ధోరణి కూడా ఇదేనని చూపిస్తుంది.

ఆహార పరిశ్రమలో ద్రవ నత్రజని యొక్క ఇతర అనువర్తనాలు

ద్రవ నైట్రోజన్ యొక్క శీతలీకరణ చర్య వల్ల, గుడ్డు రసం, ద్రవ మసాలా దినుసులు మరియు సోయా సాస్‌లను సులభంగా కదిలే మరియు పోయగలిగే రేణువుల ఘనీభవించిన ఆహారాలుగా స్థూలంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఇవి తక్షణమే అందుబాటులో ఉండి, సులభంగా తయారుచేయడానికి వీలుగా ఉంటాయి. మసాలా దినుసులు మరియు చక్కెర ప్రత్యామ్నాయాలు, లెసిథిన్ వంటి నీటిని పీల్చుకునే ఆహార సంకలితాలను రుబ్బేటప్పుడు, ఖర్చును తగ్గించడానికి మరియు రుబ్బే దిగుబడిని పెంచడానికి గ్రైండర్‌లోకి ద్రవ నైట్రోజన్‌ను పంపిస్తారు. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించడంతో కలిపి ద్రవ నైట్రోజన్‌తో చల్లార్చడం ద్వారా పుప్పొడి గోడను విచ్ఛిన్నం చేయడం వల్ల మంచి ఫలం, అధిక గోడ విచ్ఛిన్న రేటు, వేగవంతమైన రేటు, పుప్పొడి యొక్క స్థిరమైన శారీరక క్రియాశీలత మరియు కాలుష్య రహితం వంటి లక్షణాలు ఉన్నాయని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి.

HL క్రయోజెనిక్ పరికరాలు

HL క్రయోజెనిక్ పరికరాలు1992లో స్థాపించబడిన ఇది అనుబంధంగా ఉన్న బ్రాండ్హెచ్‌ఎల్ క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ కంపెనీ క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్హెచ్‌ఎల్ క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్, వినియోగదారుల యొక్క వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి హై వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ పైపింగ్ సిస్టమ్ మరియు సంబంధిత సహాయక పరికరాల రూపకల్పన మరియు తయారీకి కట్టుబడి ఉంది. వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ హోస్‌లు అధిక వాక్యూమ్ మరియు బహుళ-పొరల బహుళ-స్క్రీన్ ప్రత్యేక ఇన్సులేటెడ్ పదార్థాలతో నిర్మించబడతాయి, మరియు అత్యంత కఠినమైన సాంకేతిక ప్రక్రియలు మరియు అధిక వాక్యూమ్ చికిత్సల శ్రేణి ద్వారా వెళ్తాయి. వీటిని ద్రవ ఆక్సిజన్, ద్రవ నైట్రోజన్, ద్రవ ఆర్గాన్, ద్రవ హైడ్రోజన్, ద్రవ హీలియం, ద్రవీకృత ఇథిలీన్ గ్యాస్ (LEG) మరియు ద్రవీకృత సహజ వాయువు (LNG) బదిలీకి ఉపయోగిస్తారు.

HL క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ కంపెనీలో అత్యంత కఠినమైన సాంకేతిక ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా ఉత్తీర్ణత సాధించిన వాక్యూమ్ జాకెటెడ్ పైప్, వాక్యూమ్ జాకెటెడ్ హోస్, వాక్యూమ్ జాకెటెడ్ వాల్వ్ మరియు ఫేజ్ సెపరేటర్ ఉత్పత్తుల శ్రేణిని ద్రవ ఆక్సిజన్, ద్రవ నైట్రోజన్, ద్రవ ఆర్గాన్, ద్రవ హైడ్రోజన్, ద్రవ హీలియం, LEG మరియు LNG ల బదిలీకి ఉపయోగిస్తారు. మరియు ఈ ఉత్పత్తులను గాలి విభజన, వాయువులు, విమానయానం, ఎలక్ట్రానిక్స్, సూపర్‌కండక్టర్, చిప్స్, ఆటోమేషన్ అసెంబ్లీ, ఆహారం & పానీయాలు, ఫార్మసీ, ఆసుపత్రి, బయోబ్యాంక్, రబ్బరు, కొత్త పదార్థాల తయారీ, రసాయన ఇంజనీరింగ్, ఇనుము & ఉక్కు మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన మొదలైన పరిశ్రమలలోని క్రయోజెనిక్ పరికరాలకు (ఉదా. క్రయోజెనిక్ ట్యాంకులు, డ్యూవార్లు మరియు కోల్డ్‌బాక్స్‌లు మొదలైనవి) సేవలు అందిస్తారు.


పోస్ట్ చేసిన సమయం: నవంబర్-16-2021