ద్రవ నైట్రోజన్: ద్రవ స్థితిలో ఉన్న నైట్రోజన్ వాయువు. ఇది జడమైనది, రంగులేనిది, వాసన లేనిది, క్షయం కలిగించనిది, మండనిది, అత్యంత శీతల ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేస్తుంది. వాతావరణంలో నైట్రోజన్ అధిక భాగం ఉంటుంది (ఘనపరిమాణం ప్రకారం 78.03% మరియు బరువు ప్రకారం 75.5%). నైట్రోజన్ నిష్క్రియమైనది మరియు దహనానికి మద్దతు ఇవ్వదు. బాష్పీభవనం సమయంలో అధిక ఉష్ణగ్రాహక స్పర్శ వలన శీతలకాటు కలుగుతుంది.
ద్రవ నత్రజని ఒక అనుకూలమైన శీతల వనరు. దాని విశిష్ట లక్షణాల కారణంగా, ద్రవ నత్రజనిపై ప్రజలు క్రమంగా ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపడం మరియు గుర్తించడం జరుగుతోంది. పశుపోషణ, వైద్య పరిశ్రమ, ఆహార పరిశ్రమ మరియు క్రయోజెనిక్ పరిశోధన రంగాలలో దీని వినియోగం మరింత విస్తృతంగా మారింది. ఎలక్ట్రానిక్స్, లోహశాస్త్రం, ఏరోస్పేస్, యంత్రాల తయారీ మరియు ఇతర అంశాలలో దీని అనువర్తనం విస్తరిస్తూ మరియు అభివృద్ధి చెందుతూ ఉంది.
క్రయోజెనిక్ సూపర్ కండక్టింగ్
సూపర్కండక్టర్కు దాని విశిష్ట లక్షణాల వల్ల అనేక రంగాలలో దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగించే అవకాశం ఉంది. సూపర్కండక్టింగ్ రిఫ్రిజెరెంట్గా ద్రవ హీలియంకు బదులుగా ద్రవ నైట్రోజన్ను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని పొందుతారు. ఇది సూపర్కండక్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనాలను విస్తృత శ్రేణిలో తెరిచి, 20వ శతాబ్దపు గొప్ప శాస్త్రీయ ఆవిష్కరణలలో ఒకటిగా పరిగణించబడుతుంది.
సూపర్కండక్టింగ్ అయస్కాంత లెవిటేషన్ నైపుణ్యాలు ఒక సూపర్కండక్టింగ్ సిరామిక్ YBCOలో కనిపిస్తాయి. ఈ సూపర్కండక్టింగ్ పదార్థాన్ని ద్రవ నైట్రోజన్ ఉష్ణోగ్రతకు (78K, ఇది సుమారుగా -196°Cకి సమానం) చల్లబరిచినప్పుడు, అది సాధారణ స్థితి నుండి సూపర్కండక్టింగ్ స్థితికి మారుతుంది. షీల్డ్ చేయబడిన కరెంట్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అయస్కాంత క్షేత్రం, ట్రాక్ యొక్క అయస్కాంత క్షేత్రానికి వ్యతిరేకంగా నెడుతుంది. ఈ బలం రైలు బరువు కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ఆ బోగీ గాలిలో తేలుతూ ఉంటుంది. అదే సమయంలో, చల్లబరిచే ప్రక్రియలో అయస్కాంత ఫ్లక్స్ పిన్నింగ్ ప్రభావం కారణంగా, అయస్కాంత క్షేత్రంలో కొంత భాగం సూపర్కండక్టర్లో బంధించబడుతుంది. ఈ బంధించబడిన అయస్కాంత క్షేత్రం, ట్రాక్ యొక్క అయస్కాంత క్షేత్రం వైపు ఆకర్షించబడుతుంది. ఈ వికర్షణ మరియు ఆకర్షణ రెండింటి కారణంగా, బోగీ ట్రాక్కు పైన గట్టిగా గాలిలో తేలుతూ ఉంటుంది. అయస్కాంతాల మధ్య ఉండే ఒకే రకమైన వికర్షణ మరియు వ్యతిరేక రకాల ఆకర్షణ అనే సాధారణ ప్రభావానికి భిన్నంగా, సూపర్కండక్టర్ మరియు బాహ్య అయస్కాంత క్షేత్రం మధ్య పరస్పర చర్య ఒకదానికొకటి నెట్టుకోవడంతో పాటు ఆకర్షించుకుంటుంది. దీనివల్ల సూపర్కండక్టర్ మరియు బాహ్య అయస్కాంతం రెండూ తమ సొంత గురుత్వాకర్షణను నిరోధించి, ఒకదాని కింద ఒకటి తలక్రిందులుగా తేలుతూ లేదా వేలాడుతూ ఉండగలవు.
ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల తయారీ మరియు పరీక్ష
పర్యావరణ ఒత్తిడి స్క్రీనింగ్ అంటే, కొన్ని నమూనా పర్యావరణ కారకాలను ఎంచుకుని, భాగాలపై లేదా మొత్తం యంత్రంపై సరైన మోతాదులో పర్యావరణ ఒత్తిడిని ప్రయోగించి, భాగాలలోని ప్రక్రియ లోపాలను, అంటే ఉత్పత్తి మరియు సంస్థాపన ప్రక్రియలోని లోపాలను గుర్తించి, వాటికి దిద్దుబాటు లేదా భర్తీ చేయడం. ఉష్ణోగ్రత చక్రం మరియు యాదృచ్ఛిక కంపనాన్ని అంగీకరించడానికి పరిసర ఒత్తిడి స్క్రీనింగ్ ఉపయోగపడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత చక్ర పరీక్ష అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత మార్పు రేటును, అధిక ఉష్ణ ఒత్తిడిని అంగీకరించడం. తద్వారా వివిధ పదార్థాలతో చేసిన భాగాలలో, బలహీనమైన జాయింట్లు, పదార్థం యొక్క సొంత అసమానత, ప్రక్రియలో ఏర్పడే దాగి ఉన్న సమస్యలు మరియు తక్షణ వైఫల్యం వంటి లోపాలను గుర్తించి, నిమిషానికి 5℃ ఉష్ణోగ్రత మార్పు రేటును అంగీకరిస్తారు. దీని పరిమితి ఉష్ణోగ్రత -40℃, +60℃. చక్రాల సంఖ్య 8. ఇటువంటి పర్యావరణ పారామితుల కలయిక వర్చువల్ వెల్డింగ్, క్లిప్పింగ్ భాగాలు, భాగాల సొంత లోపాలను మరింత స్పష్టంగా బహిర్గతం చేస్తుంది. భారీ ఉష్ణోగ్రత చక్ర పరీక్షల కోసం, మనం టూ-బాక్స్ పద్ధతిని అంగీకరించడాన్ని పరిగణించవచ్చు. ఈ వాతావరణంలో, స్క్రీనింగ్ను నిర్దిష్ట స్థాయిలో నిర్వహించాలి.
ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డులను రక్షించడానికి మరియు పరీక్షించడానికి ద్రవ నత్రజని ఒక వేగవంతమైన మరియు మరింత ఉపయోగకరమైన పద్ధతి.
క్రయోజెనిక్ బాల్ మిల్లింగ్ నైపుణ్యాలు
క్రయోజెనిక్ ప్లానెటరీ బాల్ మిల్లులో, ఉష్ణ సంరక్షణ కవర్తో కూడిన ప్లానెటరీ బాల్ మిల్లులోకి ద్రవ నైట్రోజన్ వాయువును నిరంతరం పంపిస్తారు. ఈ చల్లని గాలి, బాల్ గ్రైండింగ్ ట్యాంక్ యొక్క అధిక భ్రమణం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే వేడిని తక్షణమే గ్రహిస్తుంది. దీనివల్ల, పదార్థాలు ఉన్న బాల్ గ్రైండింగ్ ట్యాంక్ మరియు గ్రైండింగ్ బాల్ ఎల్లప్పుడూ ఒక నిర్దిష్ట శీతల వాతావరణంలో ఉంటాయి. ఈ శీతల వాతావరణంలోనే అత్యాధునిక పదార్థాలను కలపడం, సూక్ష్మంగా గ్రైండింగ్ చేయడం, కొత్త ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడం మరియు చిన్న బ్యాచ్లలో ఉత్పత్తి చేయడం జరుగుతుంది. ఈ ఉత్పత్తి చిన్న పరిమాణంలో, పూర్తి సామర్థ్యంతో, అధిక నాణ్యతతో, తక్కువ శబ్దంతో ఉంటుంది. దీనిని వైద్య, రసాయన, పర్యావరణ పరిరక్షణ, తేలికపాటి పరిశ్రమలు, నిర్మాణ సామగ్రి, లోహశాస్త్రం, సిరామిక్స్, ఖనిజాలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
గ్రీన్ మెషీనింగ్ నైపుణ్యాలు
క్రయోజెనిక్ కటింగ్ అంటే, కటింగ్ చేసే ప్రదేశంలోని వ్యవస్థకు ద్రవ నైట్రోజన్, ద్రవ కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు చల్లని గాలి వంటి అతిశీతల ద్రవాలను స్ప్రే చేయడం. దీని ఫలితంగా, కటింగ్ చేసే ప్రదేశం స్థానికంగా అతిశీతల లేదా అత్యంత అతిశీతల స్థితికి చేరుకుంటుంది. అతిశీతల పరిస్థితులలో వర్క్పీస్కు ఉండే అతిశీతల పెళుసుదనాన్ని ఉపయోగించుకోవడం ద్వారా, వర్క్పీస్ యొక్క కటింగ్ మెషినబిలిటీ, టూల్ లైఫ్ మరియు వర్క్పీస్ ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తారు. శీతలీకరణ మాధ్యమంలోని తేడాను బట్టి, క్రయోజెనిక్ కటింగ్ను చల్లని గాలి కటింగ్ మరియు ద్రవ నైట్రోజన్ కూలింగ్ కటింగ్గా విభజించవచ్చు. క్రయోజెనిక్ చల్లని గాలి కటింగ్ పద్ధతిలో, టూల్ కొన యొక్క ప్రాసెసింగ్ భాగానికి -20℃ ~ -30℃ (లేదా అంతకంటే తక్కువ) ఉష్ణోగ్రత గల అతిశీతల గాలి ప్రవాహాన్ని స్ప్రే చేసి, దానికి ట్రేస్ ప్లాంట్ లూబ్రికెంట్ను (గంటకు 10~20 మీ³) కలుపుతారు. దీనివల్ల ఇది శీతలీకరణ, చిప్ తొలగింపు మరియు లూబ్రికేషన్ వంటి విధులను నిర్వర్తిస్తుంది. సాంప్రదాయ కటింగ్తో పోలిస్తే, క్రయోజెనిక్ కూలింగ్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనుగుణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, వర్క్పీస్ ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పర్యావరణానికి దాదాపు ఎటువంటి కాలుష్యాన్ని కలిగించదు. జపాన్ యసుదా ఇండస్ట్రీ కంపెనీ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సెంటర్, మోటార్ షాఫ్ట్ మరియు కట్టర్ షాఫ్ట్ మధ్యలో అడియాబాటిక్ ఎయిర్ డక్ట్ను అమర్చి, -30℃ ఉష్ణోగ్రత గల అతిశీతల గాలిని ఉపయోగించి దానిని నేరుగా బ్లేడ్కు పంపే విధానాన్ని అనుసరిస్తుంది. ఈ ఏర్పాటు కటింగ్ పరిస్థితులను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కోల్డ్ ఎయిర్ కటింగ్ టెక్నాలజీని అమలు చేయడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. కజుహికో యోకోకావా టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్లో కూల్ ఎయిర్ కూలింగ్పై పరిశోధన నిర్వహించారు. మిల్లింగ్ పరీక్షలో, నీటి ఆధారిత కటింగ్ ఫ్లూయిడ్, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత గాలి (+10℃) మరియు చల్లని గాలి (-30℃) లను ఉపయోగించి వాటి బలాన్ని పోల్చారు. చల్లని గాలిని ఉపయోగించినప్పుడు టూల్ మన్నిక గణనీయంగా మెరుగుపడిందని ఫలితాలు చూపించాయి. టర్నింగ్ పరీక్షలో, సాధారణ గాలి (+20℃)తో పోలిస్తే చల్లని గాలి (-20℃) యొక్క టూల్ అరుగుదల రేటు గణనీయంగా తక్కువగా ఉంది.
ద్రవ నైట్రోజన్ శీతలీకరణ కోతకు రెండు ముఖ్యమైన అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. ఒకటి, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ లాగా బాటిల్ పీడనాన్ని ఉపయోగించి ద్రవ నైట్రోజన్ను నేరుగా కోత ప్రాంతంలోకి పిచికారీ చేయడం. మరొకటి, వేడి కింద ద్రవ నైట్రోజన్ యొక్క బాష్పీభవన చక్రాన్ని ఉపయోగించి పరికరాన్ని లేదా వర్క్పీస్ను పరోక్షంగా చల్లబరచడం. ఇప్పుడు టైటానియం మిశ్రమం, అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు, గట్టిపడిన ఉక్కు మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి కష్టమైన ఇతర పదార్థాల ప్రాసెసింగ్లో క్రయోజెనిక్ కోత ముఖ్యమైనది. KPRaijurkar టైటానియం మిశ్రమంపై క్రయోజెనిక్ కోత ప్రయోగాలు చేయడానికి H13A కార్బైడ్ పరికరాన్ని మరియు ద్రవ నైట్రోజన్ చక్ర శీతలీకరణ పరికరాన్ని ఉపయోగించారు. సాంప్రదాయ కోత పద్ధతులతో పోలిస్తే, పరికరం అరుగుదల స్పష్టంగా తొలగించబడిందని, కోత ఉష్ణోగ్రత 30% తగ్గిందని, మరియు వర్క్పీస్ ఉపరితల మ్యాచింగ్ నాణ్యత బాగా మెరుగుపడిందని పరీక్ష ఫలితాలు చూపించాయి. వాన్ గ్వాంగ్మిన్ అధిక మాంగనీస్ ఉక్కుపై క్రయోజెనిక్ కోత ప్రయోగాలు చేయడానికి పరోక్ష శీతలీకరణ పద్ధతిని ఉపయోగించారు మరియు ఫలితాలు వివరించబడ్డాయి. అధిక మాంగనీస్ ఉక్కును క్రయోజెనిక్గా ప్రాసెస్ చేయడానికి పరోక్ష శీతలీకరణ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, పరికరంపై బలం తొలగించబడుతుంది, పరికరం అరుగుదల తగ్గుతుంది, వర్క్ హార్డెనింగ్ సంకేతాలు మెరుగుపడతాయి మరియు వర్క్పీస్ ఉపరితల నాణ్యత కూడా మెరుగుపడుతుంది. వాంగ్ లియాన్పెంగ్ మరియు ఇతరులు. CNC మెషిన్ టూల్స్పై క్వెంచెడ్ స్టీల్ 45 యొక్క అల్ప-ఉష్ణోగ్రత మెషీనింగ్లో ద్రవ నత్రజని స్ప్రేయింగ్ పద్ధతిని అవలంబించి, పరీక్ష ఫలితాలపై వ్యాఖ్యానించడం జరిగింది. క్వెంచెడ్ స్టీల్ 45 యొక్క అల్ప-ఉష్ణోగ్రత మెషీనింగ్లో ద్రవ నత్రజని స్ప్రేయింగ్ పద్ధతిని అవలంబించడం ద్వారా టూల్ మన్నిక మరియు వర్క్పీస్ ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.
ద్రవ నైట్రోజన్ శీతలీకరణ ప్రాసెసింగ్ స్థితిలో, కార్బైడ్ పదార్థం వంగే బలం, పగుళ్ల దృఢత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దాని బలం, కాఠిన్యం ఉష్ణోగ్రతతో పాటు తక్కువగా పెరుగుతాయి, అందువల్ల ద్రవ నైట్రోజన్ శీతలీకరణలో సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ కటింగ్ టూల్ పదార్థం, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్నట్లే, అద్భుతమైన కటింగ్ పనితీరును అందించగలదు. దీని పనితీరు బైండింగ్ ఫేజ్ల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. హై స్పీడ్ స్టీల్ విషయంలో, క్రయోజెనిక్ ప్రక్రియలో, కాఠిన్యం పెరుగుతుంది మరియు ప్రభావ బలం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ మొత్తం మీద మెరుగైన కటింగ్ పనితీరును అందించగలదు. క్రయోజెనిక్ ప్రక్రియలో కొన్ని పదార్థాల కటింగ్ మెషినబిలిటీని మెరుగుపరచడంపై ఆయన ఒక అధ్యయనం నిర్వహించారు. ఇందులో తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ AIS11010, అధిక కార్బన్ స్టీల్ AIS1070, బేరింగ్ స్టీల్ AISIE52100, టైటానియం మిశ్రమం Ti-6A 1-4V, మరియు కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం A390 అనే ఐదు పదార్థాలను ఎంచుకుని, పరిశోధన మరియు మూల్యాంకనం అమలు చేశారు: క్రయోజెనిక్ ప్రక్రియలో అద్భుతమైన పెళుసుదనం కారణంగా, క్రయోజెనిక్ కటింగ్ ద్వారా ఆశించిన మెషీనింగ్ ఫలితాలను పొందవచ్చు. అధిక కార్బన్ స్టీల్ మరియు బేరింగ్ స్టీల్ విషయంలో, ద్రవ నైట్రోజన్ శీతలీకరణ ద్వారా కటింగ్ జోన్లో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను మరియు టూల్ అరుగుదల రేటును నిరోధించవచ్చు. కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని కత్తిరించడంలో, క్రయోజెనిక్ శీతలీకరణను ఉపయోగించడం వల్ల టూల్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు సిలికాన్ ఫేజ్ రాపిడి అరుగుదలకు టూల్ యొక్క నిరోధకత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. టైటానియం మిశ్రమాన్ని ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, టూల్ మరియు వర్క్పీస్ను ఒకే సమయంలో క్రయోజెనిక్ శీతలీకరణ చేయడం వల్ల, తక్కువ కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగపడుతుంది మరియు టైటానియం, టూల్ మెటీరియల్ మధ్య ఉండే రసాయన బంధాన్ని తొలగిస్తుంది.
ద్రవ నత్రజని యొక్క ఇతర అనువర్తనాలు
జియుక్వాన్ ఉపగ్రహం, రాకెట్ ఇంధనానికి చోదక పదార్థమైన ద్రవ నైట్రోజన్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కేంద్ర ప్రత్యేక ఇంధన కేంద్రానికి పంపింది, దీనిని అధిక పీడనంతో దహన గదిలోకి పంపుతారు.
అధిక ఉష్ణోగ్రత సూపర్ కండక్టింగ్ పవర్ కేబుల్. అత్యవసర నిర్వహణలో ద్రవ పైప్లైన్ను గడ్డకట్టించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. పదార్థాల క్రయోజెనిక్ స్థిరీకరణ మరియు క్రయోజెనిక్ క్వెంచింగ్కు ఇది వర్తిస్తుంది. ద్రవ నైట్రోజన్ శీతలీకరణ పరికర నైపుణ్యాలు (పారిశ్రామిక అనువర్తనంలో ఉష్ణ వ్యాకోచం మరియు శీతల సంకోచ సంకేతాలు) కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ద్రవ నైట్రోజన్ క్లౌడ్ సీడింగ్ నైపుణ్యాలు. రియల్-టైమ్ లిక్విడ్ డ్రాప్ జెట్ యొక్క ద్రవ నైట్రోజన్ డ్రైనేజ్ నైపుణ్యాలపై నిరంతరం లోతైన పరిశోధన జరుగుతోంది. భూగర్భ అగ్నిమాపకానికి నైట్రోజన్ను ఉపయోగించడం ద్వారా, మంటలను త్వరగా ఆర్పివేయవచ్చు మరియు గ్యాస్ పేలుడు వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించవచ్చు. ద్రవ నైట్రోజన్ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి: ఎందుకంటే ఇది ఇతర పద్ధతుల కంటే వేగంగా చల్లబరుస్తుంది మరియు ఇతర పదార్థాలతో రసాయనికంగా చర్య జరపదు, స్థలాన్ని బాగా చల్లబరుస్తుంది మరియు పొడి వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది (ద్రవ నైట్రోజన్ ఉపయోగించిన తర్వాత నేరుగా వాతావరణంలోకి ఆవిరైపోతుంది, ఎటువంటి కాలుష్యాన్ని మిగల్చదు), ఇది ఉపయోగించడానికి సులభం మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
HL క్రయోజెనిక్ పరికరాలు
HL క్రయోజెనిక్ పరికరాలు1992లో స్థాపించబడిన ఇది అనుబంధంగా ఉన్న బ్రాండ్హెచ్ఎల్ క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్మెంట్ కంపెనీ క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్హెచ్ఎల్ క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్మెంట్, వినియోగదారుల యొక్క వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి హై వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ పైపింగ్ సిస్టమ్ మరియు సంబంధిత సహాయక పరికరాల రూపకల్పన మరియు తయారీకి కట్టుబడి ఉంది. వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ హోస్లు అధిక వాక్యూమ్ మరియు బహుళ-పొరల బహుళ-స్క్రీన్ ప్రత్యేక ఇన్సులేటెడ్ పదార్థాలతో నిర్మించబడతాయి, మరియు అత్యంత కఠినమైన సాంకేతిక ప్రక్రియలు మరియు అధిక వాక్యూమ్ చికిత్సల శ్రేణి ద్వారా వెళ్తాయి. వీటిని ద్రవ ఆక్సిజన్, ద్రవ నైట్రోజన్, ద్రవ ఆర్గాన్, ద్రవ హైడ్రోజన్, ద్రవ హీలియం, ద్రవీకృత ఇథిలీన్ గ్యాస్ (LEG) మరియు ద్రవీకృత సహజ వాయువు (LNG) బదిలీకి ఉపయోగిస్తారు.
HL క్రయోజెనిక్ ఎక్విప్మెంట్ కంపెనీలో అత్యంత కఠినమైన సాంకేతిక ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా ఉత్తీర్ణత సాధించిన ఫేజ్ సెపరేటర్, వాక్యూమ్ పైప్, వాక్యూమ్ హోస్ మరియు వాక్యూమ్ వాల్వ్ ఉత్పత్తుల శ్రేణి, ద్రవ ఆక్సిజన్, ద్రవ నైట్రోజన్, ద్రవ ఆర్గాన్, ద్రవ హైడ్రోజన్, ద్రవ హీలియం, LEG మరియు LNG లను బదిలీ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. మరియు ఈ ఉత్పత్తులు గాలి విభజన, వాయువులు, విమానయానం, ఎలక్ట్రానిక్స్, సూపర్కండక్టర్, చిప్స్, ఫార్మసీ, బయోబ్యాంక్, ఆహారం & పానీయాలు, ఆటోమేషన్ అసెంబ్లీ, రసాయన ఇంజనీరింగ్, ఇనుము & ఉక్కు, రబ్బరు, కొత్త పదార్థాల తయారీ మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన మొదలైన పరిశ్రమలలోని క్రయోజెనిక్ పరికరాలకు (ఉదా. క్రయోజెనిక్ నిల్వ ట్యాంక్, డెవార్ మరియు కోల్డ్బాక్స్ మొదలైనవి) సేవలు అందిస్తాయి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: నవంబర్-24-2021