ఈ వ్యవస్థ ప్రధానంగా స్టీల్‌మేకింగ్ కంపెనీలో ఉక్కు తయారీకి ఆక్సిజన్‌ను మరియు ఫోర్జింగ్ కంపెనీలో గ్యాస్ కట్టింగ్ కోసం ఆక్సిజన్‌ను సరఫరా చేస్తుంది. రెండోది తక్కువ ఆక్సిజన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు విస్మరించవచ్చు. ఉక్కు తయారీ సంస్థ యొక్క ప్రధాన ఆక్సిజన్ వినియోగ పరికరాలు రెండు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు మరియు రెండు రిఫైనింగ్ ఫర్నేసులు, ఇవి ఆక్సిజన్‌ను అడపాదడపా ఉపయోగిస్తాయి. గణాంకాల ప్రకారం, ఉక్కు తయారీ యొక్క గరిష్ట సమయంలో, గరిష్ట ఆక్సిజన్ వినియోగం ≥ 2000 m3 / h, గరిష్ట ఆక్సిజన్ వినియోగం యొక్క వ్యవధి మరియు ఫర్నేస్ ముందు డైనమిక్ ఆక్సిజన్ ఒత్తిడి ≥ 2000 m³/h ఉండాలి.

ద్రవ ఆక్సిజన్ సామర్థ్యం మరియు గంటకు గరిష్ట ఆక్సిజన్ సరఫరా యొక్క రెండు కీలక పారామితులు వ్యవస్థ యొక్క రకం ఎంపిక కోసం నిర్ణయించబడతాయి. హేతుబద్ధత, ఆర్థిక వ్యవస్థ, స్థిరత్వం మరియు భద్రత యొక్క సమగ్ర పరిశీలన ఆధారంగా, సిస్టమ్ యొక్క ద్రవ ఆక్సిజన్ సామర్థ్యం 50 m³ మరియు గరిష్ట ఆక్సిజన్ సరఫరా 3000 m³ / h గా నిర్ణయించబడింది. అందువల్ల, మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క ప్రక్రియ మరియు కూర్పు రూపొందించబడింది, అప్పుడు సిస్టమ్ అసలు పరికరాలను పూర్తిగా ఉపయోగించడం ఆధారంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది.

1. ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్

ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్ ద్రవ ఆక్సిజన్‌ను - 183 వద్ద నిల్వ చేస్తుంది℃మరియు మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క గ్యాస్ మూలం. నిర్మాణం చిన్న అంతస్తు ప్రాంతం మరియు మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరుతో నిలువు డబుల్-లేయర్ వాక్యూమ్ పౌడర్ ఇన్సులేషన్ రూపాన్ని స్వీకరించింది. నిల్వ ట్యాంక్ రూపకల్పన ఒత్తిడి, ప్రభావవంతమైన వాల్యూమ్ 50 m³, సాధారణ పని ఒత్తిడి - మరియు పని ద్రవ స్థాయి 10 m³-40 m³. నిల్వ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న లిక్విడ్ ఫిల్లింగ్ పోర్ట్ ఆన్-బోర్డ్ ఫిల్లింగ్ స్టాండర్డ్ ప్రకారం రూపొందించబడింది మరియు లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ బాహ్య ట్యాంక్ ట్రక్ ద్వారా నింపబడుతుంది.

2. ద్రవ ఆక్సిజన్ పంపు

ద్రవ ఆక్సిజన్ పంపు నిల్వ ట్యాంక్‌లోని ద్రవ ఆక్సిజన్‌ను ఒత్తిడి చేస్తుంది మరియు దానిని కార్బ్యురేటర్‌కు పంపుతుంది. ఇది సిస్టమ్‌లోని ఏకైక పవర్ యూనిట్. సిస్టమ్ యొక్క నమ్మకమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు ఏ సమయంలోనైనా ప్రారంభించడం మరియు ఆపివేయడం యొక్క అవసరాలను తీర్చడం కోసం, రెండు ఒకేలాంటి ద్రవ ఆక్సిజన్ పంపులు కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి, ఒకటి ఉపయోగం కోసం మరియు ఒకటి స్టాండ్‌బై కోసం. లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ పంప్ 2000-4000 L/h మరియు అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ యొక్క పని ప్రవాహంతో చిన్న ప్రవాహం మరియు అధిక పీడనం యొక్క పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా క్షితిజ సమాంతర పిస్టన్ క్రయోజెనిక్ పంపును స్వీకరించింది, పంప్ యొక్క పని ఫ్రీక్వెన్సీని నిజ సమయంలో సెట్ చేయవచ్చు పంప్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఆక్సిజన్ డిమాండ్ మరియు సిస్టమ్ యొక్క ఆక్సిజన్ సరఫరాను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3. ఆవిరి కారకం

ఆవిరి కారకం గాలి స్నాన ఆవిరిని స్వీకరిస్తుంది, దీనిని ఎయిర్ టెంపరేచర్ వేపరైజర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది స్టార్ ఫిన్డ్ ట్యూబ్ స్ట్రక్చర్. ద్రవ ఆక్సిజన్ గాలిని సహజ ఉష్ణప్రసరణ వేడి చేయడం ద్వారా సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ఆక్సిజన్‌గా ఆవిరైపోతుంది. సిస్టమ్ రెండు ఆవిరి కారకంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఒక ఆవిరి కారకం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఒకే ఆవిరి కారకం యొక్క బాష్పీభవన సామర్థ్యం సరిపోనప్పుడు, తగినంత ఆక్సిజన్ సరఫరాను నిర్ధారించడానికి రెండు ఆవిరి కారకాన్ని ఒకే సమయంలో మార్చవచ్చు లేదా ఉపయోగించవచ్చు.

4. గాలి నిల్వ ట్యాంక్

ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ ఆవిరైన ఆక్సిజన్‌ను సిస్టమ్ యొక్క నిల్వ మరియు బఫర్ పరికరంగా నిల్వ చేస్తుంది, ఇది తక్షణ ఆక్సిజన్ సరఫరాను భర్తీ చేస్తుంది మరియు హెచ్చుతగ్గులు మరియు ప్రభావాన్ని నివారించడానికి సిస్టమ్ యొక్క ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేస్తుంది. సిస్టమ్ గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ మరియు ప్రధాన ఆక్సిజన్ సరఫరా పైప్‌లైన్‌ను స్టాండ్‌బై ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థతో పంచుకుంటుంది, అసలు పరికరాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది. గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క గరిష్ట గ్యాస్ నిల్వ ఒత్తిడి మరియు గరిష్ట గ్యాస్ నిల్వ సామర్థ్యం 250 m³. గాలి సరఫరా ప్రవాహాన్ని పెంచడానికి, వ్యవస్థ యొక్క తగినంత ఆక్సిజన్ సరఫరా సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి కార్బ్యురేటర్ నుండి గాలి నిల్వ ట్యాంక్‌కు ప్రధాన ఆక్సిజన్ సరఫరా పైపు యొక్క వ్యాసం DN65 నుండి DN100కి మార్చబడుతుంది.

5. ఒత్తిడిని నియంత్రించే పరికరం

సిస్టమ్‌లో రెండు సెట్ల ఒత్తిడి నియంత్రణ పరికరాలు సెట్ చేయబడ్డాయి. మొదటి సెట్ ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ఒత్తిడి నియంత్రణ పరికరం. ద్రవ ఆక్సిజన్ యొక్క చిన్న భాగం నిల్వ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న చిన్న కార్బ్యురేటర్ ద్వారా ఆవిరైపోతుంది మరియు నిల్వ ట్యాంక్ పైభాగం ద్వారా నిల్వ ట్యాంక్‌లోని గ్యాస్ దశ భాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ పంప్ యొక్క రిటర్న్ పైప్‌లైన్ గ్యాస్-లిక్విడ్ మిశ్రమంలో కొంత భాగాన్ని నిల్వ ట్యాంక్‌కు తిరిగి పంపుతుంది, తద్వారా నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క పని ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు ద్రవ అవుట్‌లెట్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. రెండవ సెట్ ఆక్సిజన్ సరఫరా ఒత్తిడి నియంత్రణ పరికరం, ఇది ఆక్సిగ్ ప్రకారం ప్రధాన ఆక్సిజన్ సరఫరా పైప్‌లైన్‌లో ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి అసలు గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒత్తిడి నియంత్రణ వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.డిమాండ్.

6.భద్రతా పరికరం

ద్రవ ఆక్సిజన్ సరఫరా వ్యవస్థ బహుళ భద్రతా పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. నిల్వ ట్యాంక్ ఒత్తిడి మరియు ద్రవ స్థాయి సూచికలతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ పంప్ యొక్క అవుట్‌లెట్ పైప్‌లైన్ ఆపరేటర్‌కు ఎప్పుడైనా సిస్టమ్ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి వీలుగా ఒత్తిడి సూచికలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన సెన్సార్లు కార్బ్యురేటర్ నుండి ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ వరకు ఇంటర్మీడియట్ పైప్‌లైన్‌లో సెట్ చేయబడతాయి, ఇవి సిస్టమ్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత సంకేతాలను తిరిగి అందించగలవు మరియు సిస్టమ్ నియంత్రణలో పాల్గొంటాయి. ఆక్సిజన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది. సిస్టమ్ యొక్క ప్రతి పైప్‌లైన్ భద్రతా వాల్వ్, బిలం వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్ మొదలైన వాటితో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది సిస్టమ్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌ను సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.