ఈ వ్యవస్థ ప్రధానంగా స్టీల్‌మేకింగ్ కంపెనీలో స్టీల్‌మేకింగ్‌కు ఆక్సిజన్‌ను మరియు ఫోర్జింగ్ కంపెనీలో గ్యాస్ కటింగ్ కోసం ఆక్సిజన్ సరఫరా చేస్తుంది. తరువాతి తక్కువ ఆక్సిజన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు విస్మరించవచ్చు. స్టీల్‌మేకింగ్ సంస్థ యొక్క ప్రధాన ఆక్సిజన్ వినియోగ పరికరాలు రెండు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు మరియు రెండు శుద్ధి ఫర్నేసులు, ఇవి ఆక్సిజన్‌ను అడపాదడపా ఉపయోగిస్తాయి. గణాంకాల ప్రకారం, స్టీల్‌మేకింగ్ యొక్క గరిష్ట సమయంలో, గరిష్ట ఆక్సిజన్ వినియోగం h 2000 m3 / h, గరిష్ట ఆక్సిజన్ వినియోగం యొక్క వ్యవధి మరియు కొలిమి ముందు డైనమిక్ ఆక్సిజన్ పీడనం ≥ 2000 m³ / h కావాలి.

ద్రవ ఆక్సిజన్ సామర్థ్యం మరియు గంటకు గరిష్ట ఆక్సిజన్ సరఫరా యొక్క రెండు కీలక పారామితులు వ్యవస్థ యొక్క రకం ఎంపిక కోసం నిర్ణయించబడతాయి. హేతుబద్ధత, ఆర్థిక వ్యవస్థ, స్థిరత్వం మరియు భద్రత యొక్క సమగ్ర పరిశీలనలో, వ్యవస్థ యొక్క ద్రవ ఆక్సిజన్ సామర్థ్యం 50 m³ గా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు గరిష్ట ఆక్సిజన్ సరఫరా 3000 m³ / h. అందువల్ల, మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క ప్రక్రియ మరియు కూర్పు రూపొందించబడింది, అప్పుడు సిస్టమ్ అసలు పరికరాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకునే ప్రాతిపదికన ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది.

1. ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్

ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్ - 183 వద్ద ద్రవ ఆక్సిజన్‌ను నిల్వ చేస్తుంది℃మరియు మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క గ్యాస్ మూలం. ఈ నిర్మాణం నిలువు డబుల్-లేయర్ వాక్యూమ్ పౌడర్ ఇన్సులేషన్ రూపాన్ని అవలంబిస్తుంది, చిన్న అంతస్తు ప్రాంతం మరియు మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరుతో. నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క డిజైన్ పీడనం, 50 m³ యొక్క ప్రభావవంతమైన వాల్యూమ్, సాధారణ పని ఒత్తిడి - మరియు పని ద్రవ స్థాయి 10 m³ -40 m³. నిల్వ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న ద్రవ ఫిల్లింగ్ పోర్ట్ ఆన్-బోర్డు ఫిల్లింగ్ ప్రమాణం ప్రకారం రూపొందించబడింది మరియు ద్రవ ఆక్సిజన్ బాహ్య ట్యాంక్ ట్రక్ ద్వారా నిండి ఉంటుంది.

2. ద్రవ ఆక్సిజన్ పంప్

ద్రవ ఆక్సిజన్ పంప్ నిల్వ ట్యాంక్‌లోని ద్రవ ఆక్సిజన్‌ను ఒత్తిడి చేస్తుంది మరియు దానిని కార్బ్యురేటర్‌కు పంపుతుంది. ఇది వ్యవస్థలో ఉన్న ఏకైక పవర్ యూనిట్. వ్యవస్థ యొక్క నమ్మకమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు ఎప్పుడైనా ప్రారంభ మరియు ఆగిపోయే అవసరాలను తీర్చడానికి, రెండు ఒకేలాంటి ద్రవ ఆక్సిజన్ పంపులు కాన్ఫిగర్ చేయబడతాయి, ఒకటి ఉపయోగం కోసం మరియు స్టాండ్బై కోసం ఒకటి. ద్రవ ఆక్సిజన్ పంప్ చిన్న ప్రవాహం మరియు అధిక పీడనం యొక్క పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా క్షితిజ సమాంతర పిస్టన్ క్రయోజెనిక్ పంపును అవలంబిస్తుంది, 2000-4000 L/h మరియు అవుట్‌లెట్ పీడనం యొక్క పని ప్రవాహంతో, పంప్ యొక్క పని పౌన frequency పున్యాన్ని నిజ సమయంలో సెట్ చేయవచ్చు ఆక్సిజన్ డిమాండ్, మరియు సిస్టమ్ యొక్క ఆక్సిజన్ సరఫరాను పంప్ అవుట్లెట్ వద్ద ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3. ఆవిరి కారకం

ఆవిరి కారకం ఎయిర్ బాత్ ఆవిరి కారకాన్ని అవలంబిస్తుంది, దీనిని ఎయిర్ టెంపరేచర్ ఆవిరి కారకం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది స్టార్ ఫిన్డ్ ట్యూబ్ నిర్మాణం. గాలి యొక్క సహజ ఉష్ణప్రసరణ ద్వారా ద్రవ ఆక్సిజన్ సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ఆక్సిజన్‌లో ఆవిరైపోతుంది. ఈ వ్యవస్థలో రెండు ఆవిరి కారకాలు ఉన్నాయి. సాధారణంగా, ఒక ఆవిరి కారకం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఒకే ఆవిరి కారకం యొక్క బాష్పీభవన సామర్థ్యం సరిపోనప్పుడు, రెండు ఆవిరి కారకాలను తగినంత ఆక్సిజన్ సరఫరాను నిర్ధారించడానికి ఒకే సమయంలో మార్చవచ్చు లేదా ఉపయోగించవచ్చు.

4. ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్

ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ ఆవిరైపోయిన ఆక్సిజన్‌ను సిస్టమ్ యొక్క నిల్వ మరియు బఫర్ పరికరంగా నిల్వ చేస్తుంది, ఇది తక్షణ ఆక్సిజన్ సరఫరాను భర్తీ చేస్తుంది మరియు హెచ్చుతగ్గులు మరియు ప్రభావాన్ని నివారించడానికి వ్యవస్థ యొక్క ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ గ్యాస్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ మరియు ప్రధాన ఆక్సిజన్ సరఫరా పైప్‌లైన్‌ను స్టాండ్‌బై ఆక్సిజన్ జనరేషన్ సిస్టమ్‌తో పంచుకుంటుంది, అసలు పరికరాలను పూర్తిగా ఉపయోగిస్తుంది. గరిష్ట గ్యాస్ నిల్వ పీడనం మరియు గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క గరిష్ట గ్యాస్ నిల్వ సామర్థ్యం 250 m³. వాయు సరఫరా ప్రవాహాన్ని పెంచడానికి, కార్బ్యురేటర్ నుండి గాలి నిల్వ ట్యాంక్ వరకు ప్రధాన ఆక్సిజన్ సరఫరా పైపు యొక్క వ్యాసం వ్యవస్థ యొక్క తగినంత ఆక్సిజన్ సరఫరా సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి DN65 నుండి DN100 కు మార్చబడుతుంది.

5. పీడన నియంత్రించే పరికరం

సిస్టమ్‌లో రెండు సెట్ల పీడన నియంత్రించే పరికరాలు సెట్ చేయబడ్డాయి. మొదటి సెట్ ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క పీడన నియంత్రించే పరికరం. ద్రవ ఆక్సిజన్ యొక్క చిన్న భాగం నిల్వ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న ఒక చిన్న కార్బ్యురేటర్ ద్వారా ఆవిరైపోతుంది మరియు నిల్వ ట్యాంక్‌లో గ్యాస్ దశ భాగంలో నిల్వ ట్యాంక్ పైభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ద్రవ ఆక్సిజన్ పంప్ యొక్క రిటర్న్ పైప్‌లైన్ గ్యాస్-లిక్విడ్ మిశ్రమంలో కొంత భాగాన్ని నిల్వ ట్యాంకుకు తిరిగి ఇస్తుంది, తద్వారా నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క పని ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు ద్రవ అవుట్‌లెట్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి. రెండవ సెట్ ఆక్సిజన్ సరఫరా పీడన నియంత్రించే పరికరం, ఇది ఆక్సిగ్ ప్రకారం ప్రధాన ఆక్సిజన్ సరఫరా పైప్‌లైన్‌లో ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి అసలు గ్యాస్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ యొక్క గాలి అవుట్‌లెట్ వద్ద పీడన నియంత్రించే వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తుందిఎన్ డిమాండ్.

6.భద్రతా పరికరం

ద్రవ ఆక్సిజన్ సరఫరా వ్యవస్థలో బహుళ భద్రతా పరికరాలు ఉన్నాయి. నిల్వ ట్యాంక్‌లో పీడనం మరియు ద్రవ స్థాయి సూచికలు ఉన్నాయి, మరియు ద్రవ ఆక్సిజన్ పంప్ యొక్క అవుట్‌లెట్ పైప్‌లైన్ పీడన సూచికలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఎప్పుడైనా సిస్టమ్ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి ఆపరేటర్‌ను సులభతరం చేస్తుంది. కార్బ్యురేటర్ నుండి ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంకుకు ఇంటర్మీడియట్ పైప్‌లైన్‌పై ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన సెన్సార్లు సెట్ చేయబడతాయి, ఇది వ్యవస్థ యొక్క పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత సంకేతాలను తిరిగి పోషించగలదు మరియు సిస్టమ్ నియంత్రణలో పాల్గొంటుంది. ఆక్సిజన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఓవర్‌ప్రెజర్ వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది. సిస్టమ్ యొక్క ప్రతి పైప్‌లైన్‌లో భద్రతా వాల్వ్, వెంట్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్ మొదలైనవి ఉంటాయి, ఇది సిస్టమ్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌ను సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.