లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క అప్లికేషన్

dhd (1)
dhd (2)
dhd (3)
dhd (4)

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి స్థాయి వేగంగా విస్తరించడంతో, ఉక్కు తయారీకి ఆక్సిజన్ వినియోగం పెరుగుతూనే ఉంది మరియు ఆక్సిజన్ సరఫరా యొక్క విశ్వసనీయత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి.ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లో రెండు సెట్ల చిన్న-స్థాయి ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలు ఉన్నాయి, గరిష్ట ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి 800 m3/h మాత్రమే, ఇది ఉక్కు తయారీ యొక్క గరిష్ట స్థాయి వద్ద ఆక్సిజన్ డిమాండ్‌ను తీర్చడం కష్టం.తగినంత ఆక్సిజన్ ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం తరచుగా జరుగుతాయి.ఉక్కు తయారీ విరామంలో, పెద్ద మొత్తంలో ఆక్సిజన్‌ను మాత్రమే ఖాళీ చేయవచ్చు, ఇది ప్రస్తుత ఉత్పత్తి మోడ్‌కు అనుగుణంగా ఉండటమే కాకుండా, అధిక ఆక్సిజన్ వినియోగ వ్యయాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది మరియు శక్తి సంరక్షణ, వినియోగం తగ్గింపు, ఖర్చు అవసరాలను తీర్చదు. తగ్గింపు మరియు సామర్థ్యం పెరుగుతుంది, కాబట్టి ప్రస్తుతం ఉన్న ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థను మెరుగుపరచడం అవసరం.

ద్రవ ఆక్సిజన్ సరఫరా అనేది ఒత్తిడి మరియు ఆవిరి తర్వాత నిల్వ చేయబడిన ద్రవ ఆక్సిజన్‌ను ఆక్సిజన్‌గా మార్చడం.ప్రామాణిక స్థితిలో, 1 m³ ద్రవ ఆక్సిజన్‌ను 800 m3 ఆక్సిజన్‌గా ఆవిరి చేయవచ్చు.ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లో ఉన్న ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థతో పోలిస్తే, కొత్త ఆక్సిజన్ సరఫరా ప్రక్రియగా, ఇది క్రింది స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

1. సిస్టమ్‌ను ఏ సమయంలోనైనా ప్రారంభించవచ్చు మరియు నిలిపివేయవచ్చు, ఇది సంస్థ యొక్క ప్రస్తుత ఉత్పత్తి మోడ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. సిస్టమ్ యొక్క ఆక్సిజన్ సరఫరాను డిమాండ్ ప్రకారం, తగినంత ప్రవాహం మరియు స్థిరమైన ఒత్తిడితో నిజ సమయంలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3. సిస్టమ్ సాధారణ ప్రక్రియ, చిన్న నష్టం, అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ మరియు తక్కువ ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి ఖర్చు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

4. ఆక్సిజన్ యొక్క స్వచ్ఛత 99% కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు, ఇది ఆక్సిజన్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క ప్రక్రియ మరియు కూర్పు

ఈ వ్యవస్థ ప్రధానంగా స్టీల్‌మేకింగ్ కంపెనీలో ఉక్కు తయారీకి ఆక్సిజన్‌ను మరియు ఫోర్జింగ్ కంపెనీలో గ్యాస్ కట్టింగ్ కోసం ఆక్సిజన్‌ను సరఫరా చేస్తుంది.రెండోది తక్కువ ఆక్సిజన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు విస్మరించవచ్చు.ఉక్కు తయారీ సంస్థ యొక్క ప్రధాన ఆక్సిజన్ వినియోగ పరికరాలు రెండు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు మరియు రెండు రిఫైనింగ్ ఫర్నేసులు, ఇవి ఆక్సిజన్‌ను అడపాదడపా ఉపయోగిస్తాయి.గణాంకాల ప్రకారం, ఉక్కు తయారీ యొక్క గరిష్ట సమయంలో, గరిష్ట ఆక్సిజన్ వినియోగం ≥ 2000 m3 / h, గరిష్ట ఆక్సిజన్ వినియోగం యొక్క వ్యవధి మరియు ఫర్నేస్ ముందు డైనమిక్ ఆక్సిజన్ ఒత్తిడి ≥ 2000 m³/h ఉండాలి.

ద్రవ ఆక్సిజన్ సామర్థ్యం మరియు గంటకు గరిష్ట ఆక్సిజన్ సరఫరా యొక్క రెండు కీలక పారామితులు వ్యవస్థ యొక్క రకం ఎంపిక కోసం నిర్ణయించబడతాయి.హేతుబద్ధత, ఆర్థిక వ్యవస్థ, స్థిరత్వం మరియు భద్రత యొక్క సమగ్ర పరిశీలన ఆధారంగా, సిస్టమ్ యొక్క ద్రవ ఆక్సిజన్ సామర్థ్యం 50 m³ మరియు గరిష్ట ఆక్సిజన్ సరఫరా 3000 m³ / h గా నిర్ణయించబడింది.అందువల్ల, మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క ప్రక్రియ మరియు కూర్పు రూపొందించబడింది, అప్పుడు సిస్టమ్ అసలు పరికరాలను పూర్తిగా ఉపయోగించడం ఆధారంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది.

1. ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్

ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్ ద్రవ ఆక్సిజన్‌ను - 183 వద్ద నిల్వ చేస్తుందిమరియు మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క గ్యాస్ మూలం.నిర్మాణం చిన్న అంతస్తు ప్రాంతం మరియు మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరుతో నిలువు డబుల్-లేయర్ వాక్యూమ్ పౌడర్ ఇన్సులేషన్ రూపాన్ని స్వీకరించింది.నిల్వ ట్యాంక్ రూపకల్పన ఒత్తిడి, ప్రభావవంతమైన వాల్యూమ్ 50 m³, సాధారణ పని ఒత్తిడి - మరియు పని ద్రవ స్థాయి 10 m³-40 m³.నిల్వ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న లిక్విడ్ ఫిల్లింగ్ పోర్ట్ ఆన్-బోర్డ్ ఫిల్లింగ్ స్టాండర్డ్ ప్రకారం రూపొందించబడింది మరియు లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ బాహ్య ట్యాంక్ ట్రక్ ద్వారా నింపబడుతుంది.

2. ద్రవ ఆక్సిజన్ పంపు

ద్రవ ఆక్సిజన్ పంపు నిల్వ ట్యాంక్‌లోని ద్రవ ఆక్సిజన్‌ను ఒత్తిడి చేస్తుంది మరియు దానిని కార్బ్యురేటర్‌కు పంపుతుంది.ఇది సిస్టమ్‌లోని ఏకైక పవర్ యూనిట్.సిస్టమ్ యొక్క నమ్మకమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు ఏ సమయంలోనైనా ప్రారంభించడం మరియు ఆపివేయడం యొక్క అవసరాలను తీర్చడం కోసం, రెండు ఒకేలాంటి ద్రవ ఆక్సిజన్ పంపులు కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి, ఒకటి ఉపయోగం కోసం మరియు ఒకటి స్టాండ్‌బై కోసం.లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ పంప్ 2000-4000 L/h మరియు అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ యొక్క పని ప్రవాహంతో చిన్న ప్రవాహం మరియు అధిక పీడనం యొక్క పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా క్షితిజ సమాంతర పిస్టన్ క్రయోజెనిక్ పంపును స్వీకరించింది, పంప్ యొక్క పని ఫ్రీక్వెన్సీని నిజ సమయంలో సెట్ చేయవచ్చు పంప్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఆక్సిజన్ డిమాండ్ మరియు సిస్టమ్ యొక్క ఆక్సిజన్ సరఫరాను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3. ఆవిరి కారకం

ఆవిరి కారకం గాలి స్నాన ఆవిరిని స్వీకరిస్తుంది, దీనిని ఎయిర్ టెంపరేచర్ వేపరైజర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది స్టార్ ఫిన్డ్ ట్యూబ్ స్ట్రక్చర్.ద్రవ ఆక్సిజన్ గాలిని సహజ ఉష్ణప్రసరణ వేడి చేయడం ద్వారా సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ఆక్సిజన్‌గా ఆవిరైపోతుంది.సిస్టమ్ రెండు ఆవిరి కారకంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.సాధారణంగా, ఒక ఆవిరి కారకం ఉపయోగించబడుతుంది.ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఒకే ఆవిరి కారకం యొక్క బాష్పీభవన సామర్థ్యం సరిపోనప్పుడు, తగినంత ఆక్సిజన్ సరఫరాను నిర్ధారించడానికి రెండు ఆవిరి కారకాన్ని ఒకే సమయంలో మార్చవచ్చు లేదా ఉపయోగించవచ్చు.

4. గాలి నిల్వ ట్యాంక్

ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ ఆవిరైన ఆక్సిజన్‌ను సిస్టమ్ యొక్క నిల్వ మరియు బఫర్ పరికరంగా నిల్వ చేస్తుంది, ఇది తక్షణ ఆక్సిజన్ సరఫరాను భర్తీ చేస్తుంది మరియు హెచ్చుతగ్గులు మరియు ప్రభావాన్ని నివారించడానికి సిస్టమ్ యొక్క ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేస్తుంది.సిస్టమ్ గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ మరియు ప్రధాన ఆక్సిజన్ సరఫరా పైప్‌లైన్‌ను స్టాండ్‌బై ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థతో పంచుకుంటుంది, అసలు పరికరాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది.గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క గరిష్ట గ్యాస్ నిల్వ ఒత్తిడి మరియు గరిష్ట గ్యాస్ నిల్వ సామర్థ్యం 250 m³.గాలి సరఫరా ప్రవాహాన్ని పెంచడానికి, వ్యవస్థ యొక్క తగినంత ఆక్సిజన్ సరఫరా సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి కార్బ్యురేటర్ నుండి గాలి నిల్వ ట్యాంక్‌కు ప్రధాన ఆక్సిజన్ సరఫరా పైపు యొక్క వ్యాసం DN65 నుండి DN100కి మార్చబడుతుంది.

5. ఒత్తిడిని నియంత్రించే పరికరం

సిస్టమ్‌లో రెండు సెట్ల ఒత్తిడి నియంత్రణ పరికరాలు సెట్ చేయబడ్డాయి.మొదటి సెట్ ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ఒత్తిడి నియంత్రణ పరికరం.ద్రవ ఆక్సిజన్ యొక్క చిన్న భాగం నిల్వ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న చిన్న కార్బ్యురేటర్ ద్వారా ఆవిరైపోతుంది మరియు నిల్వ ట్యాంక్ పైభాగం ద్వారా నిల్వ ట్యాంక్‌లోని గ్యాస్ దశ భాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ పంప్ యొక్క రిటర్న్ పైప్‌లైన్ గ్యాస్-లిక్విడ్ మిశ్రమంలో కొంత భాగాన్ని నిల్వ ట్యాంక్‌కు తిరిగి పంపుతుంది, తద్వారా నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క పని ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు ద్రవ అవుట్‌లెట్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.రెండవ సెట్ ఆక్సిజన్ సరఫరా ఒత్తిడి నియంత్రణ పరికరం, ఇది ఆక్సిగ్ ప్రకారం ప్రధాన ఆక్సిజన్ సరఫరా పైప్‌లైన్‌లో ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి అసలు గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒత్తిడి నియంత్రణ వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.డిమాండ్.

6.భద్రతా పరికరం

ద్రవ ఆక్సిజన్ సరఫరా వ్యవస్థ బహుళ భద్రతా పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.నిల్వ ట్యాంక్ ఒత్తిడి మరియు ద్రవ స్థాయి సూచికలతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ పంప్ యొక్క అవుట్‌లెట్ పైప్‌లైన్ ఆపరేటర్‌కు ఎప్పుడైనా సిస్టమ్ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి వీలుగా ఒత్తిడి సూచికలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన సెన్సార్లు కార్బ్యురేటర్ నుండి ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ వరకు ఇంటర్మీడియట్ పైప్‌లైన్‌లో సెట్ చేయబడతాయి, ఇవి సిస్టమ్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత సంకేతాలను తిరిగి అందించగలవు మరియు సిస్టమ్ నియంత్రణలో పాల్గొంటాయి.ఆక్సిజన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది.సిస్టమ్ యొక్క ప్రతి పైప్‌లైన్ భద్రతా వాల్వ్, బిలం వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్ మొదలైన వాటితో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది సిస్టమ్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌ను సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.

లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పీడన వ్యవస్థగా, ద్రవ ఆక్సిజన్ సరఫరా వ్యవస్థ కఠినమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ విధానాలను కలిగి ఉంటుంది.సరికాని నిర్వహణ మరియు సరైన నిర్వహణ తీవ్రమైన ప్రమాదాలకు దారి తీస్తుంది.అందువల్ల, వ్యవస్థ యొక్క సురక్షితమైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.

సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది ప్రత్యేక శిక్షణ తర్వాత మాత్రమే పోస్ట్‌ను తీసుకోగలరు.వారు సిస్టమ్ యొక్క కూర్పు మరియు లక్షణాలపై నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలి, సిస్టమ్ యొక్క వివిధ భాగాల ఆపరేషన్ మరియు భద్రతా ఆపరేషన్ నిబంధనలతో సుపరిచితులు.

లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్, ఆవిరి కారకం మరియు గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ పీడన నాళాలు, వీటిని సాంకేతికత మరియు నాణ్యత పర్యవేక్షణ యొక్క స్థానిక బ్యూరో నుండి ప్రత్యేక పరికరాల వినియోగ ధృవీకరణ పత్రాన్ని పొందిన తర్వాత మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.సిస్టమ్‌లోని ప్రెజర్ గేజ్ మరియు సేఫ్టీ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా తనిఖీ కోసం క్రమం తప్పకుండా సమర్పించబడాలి మరియు సున్నితత్వం మరియు విశ్వసనీయత కోసం పైప్‌లైన్‌లోని స్టాప్ వాల్వ్ మరియు సూచించే పరికరాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి సిలిండర్ల మధ్య ఇంటర్లేయర్ యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీపై ఆధారపడి ఉంటుంది.వాక్యూమ్ డిగ్రీ దెబ్బతిన్న తర్వాత, ద్రవ ఆక్సిజన్ వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు విస్తరిస్తుంది.అందువల్ల, వాక్యూమ్ డిగ్రీ దెబ్బతిననప్పుడు లేదా పెర్లైట్ ఇసుకను మళ్లీ వాక్యూమ్ చేయడానికి పూరించాల్సిన అవసరం లేనప్పుడు, నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క వాక్యూమ్ వాల్వ్‌ను విడదీయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.ఉపయోగం సమయంలో, ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క వాక్యూమ్ పనితీరును ద్రవ ఆక్సిజన్ యొక్క అస్థిరత మొత్తాన్ని గమనించడం ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు.

సిస్టమ్ యొక్క ఉపయోగం సమయంలో, సిస్టమ్ యొక్క పీడనం, ద్రవ స్థాయి, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర కీలక పారామితులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి మరియు రికార్డ్ చేయడానికి, సిస్టమ్ యొక్క మార్పు ధోరణిని అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు సకాలంలో ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్‌లకు తెలియజేయడానికి ఒక సాధారణ పెట్రోలింగ్ తనిఖీ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయాలి. అసాధారణ సమస్యలను ఎదుర్కోవటానికి.


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-02-2021