ఈ వ్యవస్థ ప్రధానంగా ఉక్కు తయారీ కంపెనీలో ఉక్కు తయారీకి ఆక్సిజన్‌ను మరియు ఫోర్జింగ్ కంపెనీలో గ్యాస్ కటింగ్ కోసం ఆక్సిజన్‌ను సరఫరా చేస్తుంది. రెండోది తక్కువ ఆక్సిజన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు దీనిని విస్మరించవచ్చు. ఉక్కు తయారీ కంపెనీ యొక్క ప్రధాన ఆక్సిజన్ వినియోగ పరికరాలు రెండు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు మరియు రెండు రిఫైనింగ్ ఫర్నేసులు, ఇవి అడపాదడపా ఆక్సిజన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. గణాంకాల ప్రకారం, ఉక్కు తయారీ గరిష్ట సమయంలో, గరిష్ట ఆక్సిజన్ వినియోగం ≥ 2000 m3 / h, గరిష్ట ఆక్సిజన్ వినియోగం యొక్క వ్యవధి మరియు ఫర్నేస్ ముందు డైనమిక్ ఆక్సిజన్ పీడనం ≥ 2000 m³ / h ఉండాలి.

వ్యవస్థ యొక్క రకాన్ని ఎంచుకోవడానికి ద్రవ ఆక్సిజన్ సామర్థ్యం మరియు గంటకు గరిష్ట ఆక్సిజన్ సరఫరా అనే రెండు కీలక పారామితులను నిర్ణయించాలి. హేతుబద్ధత, ఆర్థిక వ్యవస్థ, స్థిరత్వం మరియు భద్రత యొక్క సమగ్ర పరిశీలన ఆధారంగా, వ్యవస్థ యొక్క ద్రవ ఆక్సిజన్ సామర్థ్యం 50 m³గా మరియు గరిష్ట ఆక్సిజన్ సరఫరా 3000 m³/hగా నిర్ణయించబడుతుంది. అందువల్ల, మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క ప్రక్రియ మరియు కూర్పు రూపొందించబడ్డాయి, ఆపై అసలు పరికరాలను పూర్తిగా ఉపయోగించడం ఆధారంగా వ్యవస్థ ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది.

1. లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్

ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్ - 183 వద్ద ద్రవ ఆక్సిజన్‌ను నిల్వ చేస్తుంది.℃ ℃ అంటేమరియు మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క వాయువు మూలం. ఈ నిర్మాణం నిలువు డబుల్-లేయర్ వాక్యూమ్ పౌడర్ ఇన్సులేషన్ రూపాన్ని అవలంబిస్తుంది, చిన్న అంతస్తు ప్రాంతం మరియు మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరుతో. నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క డిజైన్ పీడనం, ప్రభావవంతమైన వాల్యూమ్ 50 m³, సాధారణ పని పీడనం - మరియు 10 m³-40 m³ పని చేసే ద్రవ స్థాయి. నిల్వ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న ద్రవ నింపే పోర్ట్ ఆన్-బోర్డ్ ఫిల్లింగ్ ప్రమాణం ప్రకారం రూపొందించబడింది మరియు ద్రవ ఆక్సిజన్‌ను బాహ్య ట్యాంక్ ట్రక్ ద్వారా నింపుతారు.

2. లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ పంప్

ద్రవ ఆక్సిజన్ పంపు నిల్వ ట్యాంక్‌లోని ద్రవ ఆక్సిజన్‌ను ఒత్తిడి చేసి కార్బ్యురేటర్‌కు పంపుతుంది. ఇది వ్యవస్థలోని ఏకైక విద్యుత్ యూనిట్. వ్యవస్థ యొక్క నమ్మకమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు ఎప్పుడైనా ప్రారంభించడం మరియు ఆపడం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, రెండు ఒకేలా ఉండే ద్రవ ఆక్సిజన్ పంపులు కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి, ఒకటి ఉపయోగం కోసం మరియు మరొకటి స్టాండ్‌బై కోసం.. ద్రవ ఆక్సిజన్ పంపు 2000-4000 L/h పని ప్రవాహం మరియు అవుట్‌లెట్ పీడనంతో, చిన్న ప్రవాహం మరియు అధిక పీడనం యొక్క పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా క్షితిజ సమాంతర పిస్టన్ క్రయోజెనిక్ పంపును స్వీకరిస్తుంది, ఆక్సిజన్ డిమాండ్ ప్రకారం పంపు యొక్క పని ఫ్రీక్వెన్సీని నిజ సమయంలో సెట్ చేయవచ్చు మరియు పంపు అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వ్యవస్థ యొక్క ఆక్సిజన్ సరఫరాను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3. వేపరైజర్

ఈ వేపరైజర్ ఎయిర్ బాత్ వేపరైజర్‌ను స్వీకరిస్తుంది, దీనిని ఎయిర్ టెంపరేచర్ వేపరైజర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది స్టార్ ఫిన్డ్ ట్యూబ్ నిర్మాణం. గాలి యొక్క సహజ ఉష్ణప్రసరణ తాపన ద్వారా ద్రవ ఆక్సిజన్ సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ఆక్సిజన్‌గా ఆవిరి చేయబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థ రెండు వేపరైజర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఒక వేపరైజర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఒకే వేపరైజర్ యొక్క వేపరైజర్ సామర్థ్యం సరిపోనప్పుడు, తగినంత ఆక్సిజన్ సరఫరాను నిర్ధారించడానికి రెండు వేపరైజర్‌లను ఒకే సమయంలో మార్చవచ్చు లేదా ఉపయోగించవచ్చు.

4. ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్

ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ వ్యవస్థ యొక్క నిల్వ మరియు బఫర్ పరికరంగా ఆవిరి చేయబడిన ఆక్సిజన్‌ను నిల్వ చేస్తుంది, ఇది తక్షణ ఆక్సిజన్ సరఫరాను భర్తీ చేస్తుంది మరియు హెచ్చుతగ్గులు మరియు ప్రభావాన్ని నివారించడానికి వ్యవస్థ యొక్క ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ గ్యాస్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ మరియు ప్రధాన ఆక్సిజన్ సరఫరా పైప్‌లైన్‌ను స్టాండ్‌బై ఆక్సిజన్ జనరేషన్ సిస్టమ్‌తో పంచుకుంటుంది, అసలు పరికరాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది. గ్యాస్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ యొక్క గరిష్ట గ్యాస్ స్టోరేజ్ పీడనం మరియు గరిష్ట గ్యాస్ స్టోరేజ్ సామర్థ్యం 250 m³. గాలి సరఫరా ప్రవాహాన్ని పెంచడానికి, వ్యవస్థ యొక్క తగినంత ఆక్సిజన్ సరఫరా సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి కార్బ్యురేటర్ నుండి ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్‌కు ప్రధాన ఆక్సిజన్ సరఫరా పైపు యొక్క వ్యాసం DN65 నుండి DN100కి మార్చబడింది.

5. ఒత్తిడి నియంత్రణ పరికరం

ఈ వ్యవస్థలో రెండు సెట్ల పీడన నియంత్రణ పరికరాలు అమర్చబడి ఉంటాయి. మొదటి సెట్ ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క పీడన నియంత్రణ పరికరం. ద్రవ ఆక్సిజన్‌లో కొంత భాగం నిల్వ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న ఒక చిన్న కార్బ్యురేటర్ ద్వారా ఆవిరి చేయబడుతుంది మరియు నిల్వ ట్యాంక్ పైభాగం ద్వారా నిల్వ ట్యాంక్‌లోని గ్యాస్ దశ భాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ద్రవ ఆక్సిజన్ పంపు యొక్క రిటర్న్ పైప్‌లైన్ కూడా గ్యాస్-ద్రవ మిశ్రమంలో కొంత భాగాన్ని నిల్వ ట్యాంక్‌కు తిరిగి ఇస్తుంది, తద్వారా నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క పని ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు ద్రవ అవుట్‌లెట్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. రెండవ సెట్ ఆక్సిజన్ సరఫరా పీడన నియంత్రణ పరికరం, ఇది ఆక్సిజన్ ప్రకారం ప్రధాన ఆక్సిజన్ సరఫరా పైప్‌లైన్‌లోని ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి అసలు గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క గాలి అవుట్‌లెట్ వద్ద పీడన నియంత్రణ వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.డిమాండ్.

6.భద్రతా పరికరం

ద్రవ ఆక్సిజన్ సరఫరా వ్యవస్థ బహుళ భద్రతా పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. నిల్వ ట్యాంక్ ఒత్తిడి మరియు ద్రవ స్థాయి సూచికలతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ద్రవ ఆక్సిజన్ పంపు యొక్క అవుట్‌లెట్ పైప్‌లైన్ పీడన సూచికలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఆపరేటర్ ఎప్పుడైనా సిస్టమ్ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. కార్బ్యురేటర్ నుండి ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ వరకు ఇంటర్మీడియట్ పైప్‌లైన్‌పై ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన సెన్సార్లు అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి వ్యవస్థ యొక్క పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత సంకేతాలను తిరిగి ఫీడ్ చేయగలవు మరియు వ్యవస్థ నియంత్రణలో పాల్గొంటాయి. ఆక్సిజన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది. వ్యవస్థ యొక్క ప్రతి పైప్‌లైన్ భద్రతా వాల్వ్, వెంట్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్ మొదలైన వాటితో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది వ్యవస్థ యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌ను సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.