ఈ వ్యవస్థ ప్రధానంగా ఉక్కు తయారీ కంపెనీలో ఉక్కు తయారీకి ఆక్సిజన్‌ను మరియు ఫోర్జింగ్ కంపెనీలో గ్యాస్ కటింగ్ కోసం ఆక్సిజన్‌ను సరఫరా చేస్తుంది. రెండోది తక్కువ ఆక్సిజన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి దానిని విస్మరించవచ్చు. ఉక్కు తయారీ కంపెనీ యొక్క ప్రధాన ఆక్సిజన్ వినియోగ పరికరాలు రెండు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు మరియు రెండు రిఫైనింగ్ ఫర్నేసులు, ఇవి అడపాదడపా ఆక్సిజన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. గణాంకాల ప్రకారం, ఉక్కు తయారీ గరిష్ట స్థాయిలో ఉన్నప్పుడు, గరిష్ట ఆక్సిజన్ వినియోగం ≥ 2000 m³/h ఉంటుంది, గరిష్ట ఆక్సిజన్ వినియోగం కొనసాగే సమయంలో, ఫర్నేస్ ముందు డైనమిక్ ఆక్సిజన్ పీడనం ≥ 2000 m³/h ఉండాలి.

సిస్టమ్ రకం ఎంపిక కోసం ద్రవ ఆక్సిజన్ సామర్థ్యం మరియు గంటకు గరిష్ట ఆక్సిజన్ సరఫరా అనే రెండు కీలక పారామితులను నిర్ధారించాలి. హేతుబద్ధత, ఆర్థికత, స్థిరత్వం మరియు భద్రతను సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకుని, సిస్టమ్ యొక్క ద్రవ ఆక్సిజన్ సామర్థ్యాన్ని 50 m³ గా మరియు గరిష్ట ఆక్సిజన్ సరఫరాను 3000 m³ / h గా నిర్ధారించడం జరిగింది. అందువల్ల, మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క ప్రక్రియ మరియు కూర్పును రూపొందించి, ఆ తర్వాత అసలు పరికరాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకునే ప్రాతిపదికన సిస్టమ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం జరిగింది.

1. ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్

ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్ ద్రవ ఆక్సిజన్‌ను -183 వద్ద నిల్వ చేస్తుంది℃మరియు ఇది మొత్తం వ్యవస్థకు వాయు మూలం. ఈ నిర్మాణం నిలువు డబుల్-లేయర్ వాక్యూమ్ పౌడర్ ఇన్సులేషన్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క డిజైన్ పీడనం, ప్రభావవంతమైన ఘనపరిమాణం 50 m³, సాధారణ పని పీడనం మరియు పని చేసే ద్రవ మట్టం 10 m³-40 m³ వరకు ఉంటాయి. నిల్వ ట్యాంక్ అడుగున ఉన్న ద్రవ నింపే పోర్ట్, ఆన్-బోర్డ్ ఫిల్లింగ్ ప్రమాణం ప్రకారం రూపొందించబడింది మరియు ద్రవ ఆక్సిజన్‌ను బాహ్య ట్యాంక్ ట్రక్ ద్వారా నింపుతారు.

2. ద్రవ ఆక్సిజన్ పంపు

లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ పంప్, నిల్వ ట్యాంక్‌లోని ద్రవ ఆక్సిజన్‌పై ఒత్తిడిని పెంచి, దానిని కార్బ్యురేటర్‌కు పంపుతుంది. ఈ వ్యవస్థలో ఇదే ఏకైక శక్తి యూనిట్. వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు ఎప్పుడైనా ప్రారంభించడం, ఆపడం వంటి అవసరాలను తీర్చడానికి, ఒకే రకమైన రెండు లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ పంపులు అమర్చబడ్డాయి; ఒకటి ఉపయోగం కోసం, మరొకటి స్టాండ్‌బై కోసం.ఈ ద్రవ ఆక్సిజన్ పంపు, తక్కువ ప్రవాహం మరియు అధిక పీడనం గల పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, క్షితిజ సమాంతర పిస్టన్ క్రయోజెనిక్ పంపును ఉపయోగిస్తుంది. దీని పని ప్రవాహం 2000-4000 L/h మరియు అవుట్‌లెట్ పీడనం ఉంటుంది. ఆక్సిజన్ అవసరాన్ని బట్టి పంపు యొక్క పని ఫ్రీక్వెన్సీని రియల్ టైమ్‌లో సెట్ చేయవచ్చు, మరియు పంపు అవుట్‌లెట్ వద్ద పీడనం మరియు ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సిస్టమ్ యొక్క ఆక్సిజన్ సరఫరాను నియంత్రించవచ్చు.

3. వేపరైజర్

ఈ వేపరైజర్, స్టార్ ఫిన్డ్ ట్యూబ్ నిర్మాణం కలిగిన ఎయిర్ బాత్ వేపరైజర్‌ను (దీనిని ఎయిర్ టెంపరేచర్ వేపరైజర్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఉపయోగిస్తుంది. గాలి యొక్క సహజ ఉష్ణప్రసరణ తాపనం ద్వారా ద్రవ ఆక్సిజన్, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత గల ఆక్సిజన్‌గా బాష్పీభవనం చెందుతుంది. ఈ వ్యవస్థలో రెండు వేపరైజర్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి. సాధారణంగా, ఒక వేపరైజర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఒకే వేపరైజర్ యొక్క బాష్పీభవన సామర్థ్యం సరిపోనప్పుడు, తగినంత ఆక్సిజన్ సరఫరాను నిర్ధారించడానికి రెండు వేపరైజర్‌లను మార్చి మార్చి ఉపయోగించవచ్చు లేదా ఒకే సమయంలో వాడవచ్చు.

4. గాలి నిల్వ ట్యాంక్

గాలి నిల్వ ట్యాంక్, వ్యవస్థ యొక్క నిల్వ మరియు బఫర్ పరికరంగా ఆవిరి రూపంలో ఉన్న ఆక్సిజన్‌ను నిల్వ చేస్తుంది. ఇది తక్షణ ఆక్సిజన్ సరఫరాను భర్తీ చేయగలదు మరియు హెచ్చుతగ్గులు, ప్రభావాలను నివారించడానికి వ్యవస్థ యొక్క పీడనాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ, స్టాండ్‌బై ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థతో గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ మరియు ప్రధాన ఆక్సిజన్ సరఫరా పైప్‌లైన్‌ను పంచుకుంటుంది, తద్వారా అసలైన పరికరాలను పూర్తిగా వినియోగించుకుంటుంది. గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క గరిష్ట గ్యాస్ నిల్వ పీడనం మరియు గరిష్ట గ్యాస్ నిల్వ సామర్థ్యం 250 m³గా ఉన్నాయి. గాలి సరఫరా ప్రవాహాన్ని పెంచడానికి, వ్యవస్థకు తగినంత ఆక్సిజన్ సరఫరా సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, కార్బ్యురేటర్ నుండి గాలి నిల్వ ట్యాంక్‌కు వెళ్లే ప్రధాన ఆక్సిజన్ సరఫరా పైపు వ్యాసాన్ని DN65 నుండి DN100కు మార్చారు.

5. పీడన నియంత్రణ పరికరం

ఈ వ్యవస్థలో రెండు రకాల పీడన నియంత్రణ పరికరాలు అమర్చబడి ఉన్నాయి. మొదటిది ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క పీడన నియంత్రణ పరికరం. నిల్వ ట్యాంక్ అడుగున ఉన్న ఒక చిన్న కార్బ్యురేటర్ ద్వారా ద్రవ ఆక్సిజన్‌లో కొంత భాగం ఆవిరిగా మార్చబడి, నిల్వ ట్యాంక్ పైభాగం ద్వారా అందులోని వాయు దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ద్రవ ఆక్సిజన్ పంప్ యొక్క రిటర్న్ పైప్‌లైన్ కూడా వాయు-ద్రవ మిశ్రమంలో కొంత భాగాన్ని నిల్వ ట్యాంక్‌కు తిరిగి పంపుతుంది, తద్వారా నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క పని పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేసి, ద్రవ నిష్క్రమణ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. రెండవది ఆక్సిజన్ సరఫరా పీడన నియంత్రణ పరికరం, ఇది అసలు గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క గాలి నిష్క్రమణ వద్ద ఉన్న పీడన నియంత్రణ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించి, ఆక్సిజన్ లభ్యతకు అనుగుణంగా ప్రధాన ఆక్సిజన్ సరఫరా పైప్‌లైన్‌లోని పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.డిమాండ్‌లో.

6.భద్రతా పరికరం

ద్రవ ఆక్సిజన్ సరఫరా వ్యవస్థ బహుళ భద్రతా పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఆపరేటర్ ఎప్పుడైనా సిస్టమ్ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి వీలుగా, నిల్వ ట్యాంక్‌పై పీడనం మరియు ద్రవ స్థాయి సూచికలు, మరియు ద్రవ ఆక్సిజన్ పంప్ యొక్క అవుట్‌లెట్ పైప్‌లైన్‌పై పీడన సూచికలు అమర్చబడి ఉంటాయి. కార్బ్యురేటర్ నుండి గాలి నిల్వ ట్యాంక్ వరకు ఉన్న మధ్యంతర పైప్‌లైన్‌పై ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన సెన్సార్లు అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి సిస్టమ్ యొక్క పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత సంకేతాలను ఫీడ్‌బ్యాక్ చేసి, సిస్టమ్ నియంత్రణలో పాల్గొంటాయి. ఆక్సిజన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అల్ప ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది. సిస్టమ్‌లోని ప్రతి పైప్‌లైన్‌కు సేఫ్టీ వాల్వ్, వెంట్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్ మొదలైనవి అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి సిస్టమ్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మకమైన పనితీరును సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తాయి.