క్రయోజెనిక్ ఇంజనీరింగ్లో, డిజైన్ ప్రెషర్ అనేది కేవలం ఒక నామమాత్రపు విలువ కాదు—అది మొత్తం లిక్విడ్ నైట్రోజన్ సిస్టమ్ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్వచించే ఒక కీలకమైన భద్రత మరియు పనితీరు పరామితి. HL క్రయోజెనిక్స్లో, మేము ఆపరేటింగ్ ప్రెషర్, ప్రాసెస్ డైనమిక్స్ మరియు వైఫల్య దృశ్యాల కలయిక ఆధారంగా డిజైన్ ప్రెషర్ను నిర్ధారిస్తాము.
సాధారణ క్రయోజెనిక్ పైపు కోసం లేదావాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపుట్యాంక్ పీడనం మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ డిమాండ్ను బట్టి, నిర్వహణ పీడనాలు 3 నుండి 10 బార్ వరకు ఉండవచ్చు. అయితే, స్టార్టప్, వాల్వ్ మూసివేత లేదా దశ పరివర్తనల సమయంలో, ముఖ్యంగా ద్రవ నత్రజని వాయువుగా మారినప్పుడు, పీడనంలో ఆకస్మిక పెరుగుదలలు సంభవించవచ్చు.
అందుకే మేము ఎల్లప్పుడూ డిజైన్ మార్జిన్ను చేర్చుతాము, ఇది అత్యంత క్లిష్ట పరిస్థితులలో కూడా సిస్టమ్ సురక్షితంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.
విషయ సూచిక
1. డిజైన్ పీడన ఎంపికను ప్రభావితం చేసే కీలక అంశాలు
2. వర్తించే కోడ్లు మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్రమాణాలు
3. సాధారణ డిజైన్ పీడన పరిధులు
4. సిస్టమ్ విశ్వసనీయతకు డిజైన్ ప్రెజర్ ఎందుకు కీలకం
●డిజైన్ ఒత్తిడి ఎంపికను ప్రభావితం చేసే కీలక అంశాలు
1. నిర్వహణ పీడనం మరియు మూల పరిస్థితులు
మూల పీడనం, ఇది సాధారణంగా ఒకమినీ ట్యాంక్లేదా బల్క్ స్టోరేజ్ వెసెల్, ఎల్లప్పుడూ ప్రారంభ స్థానం. ఈ పాత్రలు సాధారణంగా 2 నుండి 10 బార్ల మధ్య పనిచేస్తాయి, కానీ ప్రవాహ అవసరాలు మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా దిగువన ఉన్న పీడనం మారవచ్చు.
చక్కగా రూపొందించిన క్రయోజెనిక్ బదిలీ వ్యవస్థలోని అన్ని భాగాలు, అనగా,వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ హోస్మరియు క్రయోజెనిక్ హోస్ అసెంబ్లీలు, సాధ్యమయ్యే అత్యధిక పీడనం కంటే ఎక్కువ పీడనాన్ని తట్టుకోగలవు.
2. ఉష్ణ వ్యాకోచం మరియు దశ మార్పు
-196°C వద్ద, ద్రవ నత్రజని దానిలోకి ప్రవేశించే వేడికి చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. కొద్దిపాటి ఉష్ణ నష్టం కూడా వేగవంతమైన బాష్పీభవనానికి కారణమవుతుంది, దీనివల్ల లోపల పీడనం పెరుగుతుంది.
సరైన ఫేజ్ మేనేజ్మెంట్ లేని సిస్టమ్లలో ఇది చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే అటువంటి సిస్టమ్లలో చిక్కుకున్న ద్రవం వ్యాకోచించి, సాధారణ నిర్వహణ విలువల కంటే చాలా ఎక్కువ పీడనాలను సృష్టించగలదు.
దీనిని తగ్గించడానికి, మేము వీటిని మిళితం చేస్తాము:
•వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ ఫేజ్ సెపరేటర్ద్రవాలు మరియు వాయువుల ప్రవాహాన్ని నియంత్రించే యూనిట్లు
• సివెంటింగ్ మరియు పీడనాన్ని తగ్గించడానికి సరైన వ్యవస్థలు
3. వాక్యూమ్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు మరియు ఉష్ణ లీకేజీ తగ్గింపు
పీడన స్థిరత్వం అనేది ఎంత బాగావాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపుపనిచేస్తుంది. HL క్రయోజెనిక్స్లో, ఉష్ణం ప్రసరించే మార్గాలను తగ్గించడానికి మేము మా సిస్టమ్లను రూపొందిస్తాము, అవి: ఆధారాలు మరియు పదార్థాల ద్వారా ఉష్ణవాహకత, లోపల మరియు బయట పైపుల మధ్య ఉష్ణవికిరణం, వలయాకార ప్రదేశంలో తిరిగే అవశేష వాయువు.
అధిక వాక్యూమ్ స్థాయిలను (సాధారణంగా 10⁻⁴ నుండి 10⁻⁶ mbar) పొందడం ద్వారా మనం బాయిల్-ఆఫ్ రేట్లను గణనీయంగా తగ్గిస్తాము, ఇది ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం రెండింటినీ స్థిరంగా ఉంచుతుంది.
ఇది అనుకోని ఒత్తిడి పెరుగుదలను నివారించడం ద్వారా అవసరమైన డిజైన్ ఒత్తిడిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. డైనమిక్ వాక్యూమ్ స్టెబిలిటీ
దిడైనమిక్ వాక్యూమ్ పంప్ సిస్టమ్మా సిస్టమ్ల మధ్య ఉన్న కీలకమైన వ్యత్యాసం ఇదే. ఇది కాలక్రమేణా వాక్యూమ్ను స్థిరంగా ఉంచుతుంది.
సూక్ష్మ లీకులు లేదా వ్యాప్తి కారణంగా పాడైపోయే స్థిర వాక్యూమ్ సిస్టమ్ల కన్నా మా పరిష్కారం భిన్నమైనది. ఇది వాక్యూమ్ స్థాయిలను నిరంతరం తనిఖీ చేస్తుంది.
• కోల్పోయిన వాక్యూమ్ను భర్తీ చేస్తుంది
• సిస్టమ్ యొక్క జీవితకాలం మరియు పనితీరును పెంచుతుంది
దీనివల్ల వాక్యూమ్ ఇన్సులేషన్ ప్రతిసారీ ఒకే విధంగా పనిచేస్తుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రత మార్పులను తగ్గించి, సుదూర క్రయోజెనిక్ పైపు నెట్వర్క్లలో పీడన అస్థిరతను నివారిస్తుంది.
5. భాగాల ఏకీకరణ మరియు పీడన రేటింగ్లు
వ్యవస్థలోని అన్ని భాగాలకు రూపకల్పన పీడనం ఒకే విధంగా ఉండాలి:
వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ వాల్వ్వస్తువులను సురక్షితంగా ఉంచుతుంది మరియు వేడి లోపలికి రాకుండా చేస్తుంది.
వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ హోస్: లోపల ఒత్తిడిని ఉంచుతూనే దానిని వంచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ ఫేజ్ సెపరేటర్: దశ ప్రవర్తనను అదుపులో ఉంచుతుంది మరియు పీడన పెరుగుదలను నివారిస్తుంది.
మేము ఈ భాగాలను వేర్వేరు భాగాలుగా కాకుండా, ఒక వ్యవస్థగా కలిసి పనిచేసేలా చేస్తాము. దీనివల్ల మొత్తం ద్రవ నైట్రోజన్ వ్యవస్థ ఒకే పరిమాణంలో ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
● వర్తించే కోడ్లు మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్రమాణాలు
●సాధారణ డిజైన్ పీడన పరిధులు
మన కలయిక ద్వారాడైనమిక్ వాక్యూమ్ పంప్ సిస్టమ్, వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ వాల్వ్మరియుఫేజ్ సెపరేటర్మేము మీకు ద్రవ హీలియంను సమర్థవంతంగా తరలించి, ఖర్చులను తక్కువగా ఉంచే ఏర్పాటును అందిస్తాము.మినీ ట్యాంక్లు మరియుఫ్లెక్సిబుల్ హోసెస్మొబైల్ మరియు ఫిక్స్డ్ పనులు రెండింటినీ కచ్చితత్వంతో నిర్వహిద్దాం.
క్రయోజెనిక్ ఇంజనీరింగ్ కోసం ఆమోదించబడిన ప్రమాణాలను డిజైన్ పీడనం తప్పనిసరిగా పాటించాలి, అవి: ASME B31.3 సాధారణంగా LNG మరియు పారిశ్రామిక గ్యాస్ అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. DIN EN 13480 ఐరోపా మరియు ఆగ్నేయాసియాలో సాధారణం. చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే పైపింగ్ మరియు పాత్రల కోసం ISO ప్రమాణాలు.
ఆగ్నేయాసియాలోని LNG మౌలిక సదుపాయాలు లేదా యూరప్లోని పారిశ్రామిక గ్యాస్ ప్లాంట్ల వంటి నియంత్రిత మార్కెట్లలో, నిబంధనలను పాటించడం అనేది ఒక ఐచ్ఛికం కాదు; అది కొనుగోలు చేయడానికి ఒక తప్పనిసరి అవసరం.
HL క్రయోజెనిక్స్ సిస్టమ్స్ అన్నీ ఈ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదా వాటిని మించి ఉండేలా మేము నిర్ధారించుకుంటాము. ఇందులో పీడనాన్ని పరీక్షించడం, పదార్థాలను ధృవీకరించడం మరియు వెల్డింగ్ సరిగ్గా జరిగిందని నిర్ధారించుకోవడం వంటివి ఉంటాయి.
మా ప్రాజెక్టులలో మేము చూసిన దాని ప్రకారం, ఇవి సాధారణ పీడన పరిధులు:
- అల్పపీడన అమరికలు (పొట్టి పైపులు, స్థిరమైన ప్రవాహం): 10–16 బార్
- పారిశ్రామిక నెట్వర్క్ల వంటి మధ్యస్థ-సంక్లిష్ట వ్యవస్థలు: 16–25 బార్
- అధిక-ప్రమాదకర లేదా డైనమిక్ వ్యవస్థలు (పొడవైన పైప్లైన్లు, మారుతున్న లోడ్లు): 40 బార్ వరకు
కానీ నిజం చెప్పాలంటే, ఈ సంఖ్యలు చాలా వరకు మారవచ్చు. ఇదంతా పైపుల పొడవు, అవి ఎక్కడ ఉన్నాయి, ఎత్తులో ఏవైనా మార్పులు, మీరు నిర్వహించాల్సిన ప్రవాహం పరిమాణం, మరియు క్లయింట్ లేదా ఈపీసీ ఎలాంటి భద్రతా పరిమితులను కోరుకుంటున్నారు వంటి విషయాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
●నిజమైన ఉదాహరణ
మా ప్రాజెక్టులలో మేము చూసిన దాని ప్రకారం, ఇవి సాధారణ పీడన పరిధులు:
- అల్పపీడన అమరికలు (పొట్టి పైపులు, స్థిరమైన ప్రవాహం): 10–16 బార్
- పారిశ్రామిక నెట్వర్క్ల వంటి మధ్యస్థ-సంక్లిష్ట వ్యవస్థలు: 16–25 బార్
- అధిక-ప్రమాదకర లేదా డైనమిక్ వ్యవస్థలు (పొడవైన పైప్లైన్లు, మారుతున్న లోడ్లు): 40 బార్ వరకు
కానీ నిజం చెప్పాలంటే, ఈ సంఖ్యలు చాలా వరకు మారవచ్చు. ఇదంతా పైపుల పొడవు, అవి ఎక్కడెక్కడ ఉన్నాయి, ఎత్తులో ఏవైనా మార్పులు, మీరు నిర్వహించాల్సిన ప్రవాహం ఎంత, మరియు క్లయింట్ లేదా EPC ఎలాంటి భద్రతా పరిమితులను కోరుకుంటున్నారు వంటి విషయాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మేము ఇటీవల తూర్పు ఆసియాలోని ఒక సెమీకండక్టర్ ప్లాంట్ కోసం ఒక ప్రాజెక్ట్పై పనిచేశాము. అధిక స్వచ్ఛత గల ద్రవ నత్రజని వ్యవస్థను నిర్మించడమే లక్ష్యం, కాబట్టి మేము ఉపయోగించామువాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపుమరియుఫ్లెక్సిబుల్ హోస్ఈ వ్యవస్థ సాధారణంగా 6 బార్ వద్ద పనిచేస్తుంది, కానీ మేము 300 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ దూరం నైట్రోజన్ను తరలించాల్సి రావడం, అనూహ్యమైన ప్రవాహ రేట్లను ఎదుర్కోవడం, మరియు చాలా కఠినమైన స్వచ్ఛత మరియు విశ్వసనీయత ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండాల్సి వచ్చినందున, మేము డిజైన్ ప్రెజర్ను 25 బార్కు పెంచాలని నిర్ణయించుకున్నాము.
ఈ సవాళ్లను ఎదుర్కోవడానికి, మేము అధిక పనితీరు గల వాక్యూమ్ ఇన్సులేషన్, డైనమిక్ వాక్యూమ్ పంప్ సెటప్ మరియు జాగ్రత్తగా అమర్చిన ఫేజ్ సెపరేటర్ యూనిట్లను కలిపాము. సాధారణ పైపింగ్తో పోలిస్తే ఈ కలయిక ఉష్ణ లీకేజీలను 95% కంటే ఎక్కువగా తగ్గించింది. పీడనం స్థిరంగా ఉంది, దాదాపు ఎప్పుడూ హెచ్చుతగ్గులకు లోనుకాలేదు. అంతేకాక, మొదటి సంవత్సరంలో, మాకు ఒక్క అనుకోని షట్డౌన్ కూడా జరగలేదు.
●సిస్టమ్ విశ్వసనీయతకు డిజైన్ ప్రెజర్ ఎందుకు కీలకం
మా ప్రాజెక్టులలో మేము చూసిన దాని ప్రకారం, ఇవి సాధారణ పీడన పరిధులు:
- అల్పపీడన అమరికలు (పొట్టి పైపులు, స్థిరమైన ప్రవాహం): 10–16 బార్
- పారిశ్రామిక నెట్వర్క్ల వంటి మధ్యస్థ-సంక్లిష్ట వ్యవస్థలు: 16–25 బార్
- అధిక-ప్రమాదకర లేదా డైనమిక్ వ్యవస్థలు (పొడవైన పైప్లైన్లు, మారుతున్న లోడ్లు): 40 బార్ వరకు
కానీ నిజం చెప్పాలంటే, ఈ సంఖ్యలు చాలా వరకు మారవచ్చు. ఇదంతా పైపుల పొడవు, అవి ఎక్కడెక్కడ ఉన్నాయి, ఎత్తులో ఏవైనా మార్పులు, మీరు నిర్వహించాల్సిన ప్రవాహం ఎంత, మరియు క్లయింట్ లేదా EPC ఎలాంటి భద్రతా పరిమితులను కోరుకుంటున్నారు వంటి విషయాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మేము ఇటీవల తూర్పు ఆసియాలోని ఒక సెమీకండక్టర్ ప్లాంట్ కోసం ఒక ప్రాజెక్ట్పై పనిచేశాము. అధిక స్వచ్ఛత గల ద్రవ నత్రజని వ్యవస్థను నిర్మించడమే లక్ష్యం, కాబట్టి మేము ఉపయోగించామువాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపుమరియుఫ్లెక్సిబుల్ హోస్ఈ వ్యవస్థ సాధారణంగా 6 బార్ వద్ద పనిచేస్తుంది, కానీ మేము 300 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ దూరం నైట్రోజన్ను తరలించాల్సి రావడం, అనూహ్యమైన ప్రవాహ రేట్లను ఎదుర్కోవడం, మరియు చాలా కఠినమైన స్వచ్ఛత మరియు విశ్వసనీయత ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండాల్సి వచ్చినందున, మేము డిజైన్ ప్రెజర్ను 25 బార్కు పెంచాలని నిర్ణయించుకున్నాము.
ఈ సవాళ్లను ఎదుర్కోవడానికి, మేము అధిక-పనితీరు గల వాక్యూమ్ ఇన్సులేషన్, డైనమిక్ వాక్యూమ్ పంప్ సెటప్ మరియు జాగ్రత్తగా అమర్చిన ఫేజ్ సెపరేటర్ యూనిట్లను కలిపాము. ఈ కలయిక సాధారణ పైపింగ్తో పోలిస్తే ఉష్ణ లీకేజీలను 95% కంటే ఎక్కువగా తగ్గించింది. పీడనం స్థిరంగా ఉంది, దాదాపు ఎప్పుడూ హెచ్చుతగ్గులకు లోనుకాలేదు. అంతేకాక, మొదటి సంవత్సరంలో, మాకు ఒక్క అనుకోని షట్డౌన్ కూడా జరగలేదు. డిజైన్ పీడనంపై తప్పుగా అంచనా వేయడమా? అది సమస్యలను కొనితెచ్చుకోవడమే. పీడనాన్ని మరీ తగ్గిస్తే, మీరు లీకేజీలు, బ్రేక్డౌన్లు లేదా అనవసరమైన బాయిల్-ఆఫ్ను ఎదుర్కోవచ్చు. అంతేకాకుండా, ఇది భద్రత విషయంలో ఒక పెద్ద జూదం. పీడనాన్ని మరీ పెంచితే, మీరు అదనపు సామగ్రిపై డబ్బును వృధా చేయడమే కాకుండా, మీ సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తారు.
అక్కడే హెచ్ఎల్ క్రయోజెనిక్స్ రంగంలోకి వస్తుంది. మేము కేవలం సంఖ్యలను లెక్కించము—ఆ సరైన సమతుల్యతను కనుగొనడానికి, మేము లోతైన ఇంజనీరింగ్ పరిజ్ఞానం, వాస్తవ ప్రపంచ అనుభవం మరియు అత్యంత అధునాతన క్రయోజెనిక్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాము.
ద్రవ నత్రజని బదిలీ లైన్ కోసం సరైన డిజైన్ పీడనాన్ని ఎంచుకోవడం అంత తేలికైన పని కాదు. దీనికి ఉష్ణగతి శాస్త్రంలో, ఒత్తిడిలో పదార్థాలు ఎలా ప్రవర్తిస్తాయో, వాక్యూమ్ ట్రిక్స్, మరియు ఆ కదిలే భాగాలన్నింటినీ ఒకే లోపరహితమైన వ్యవస్థగా అమర్చడంలో నిజమైన నైపుణ్యం అవసరం.
మా నేపథ్యంతోవాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైపు, కవాటాలు, దశ విభజకాలుమరియుడైనమిక్ వాక్యూమ్ పంప్ సిస్టమ్స్మేము అందించే ట్రాన్స్ఫర్ లైన్లు కేవలం సమర్థవంతమైనవే కాదు—సురక్షితమైనవి మరియు దృఢమైనవి కూడా. మేము మూస పద్ధతిలో ఉండే పరిష్కారాలను నమ్మము. మేము నిర్మించే ప్రతి సెటప్ మీ కార్యకలాపాలకు మరియు మీ నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడుతుంది.
మీరు కొత్త లిక్విడ్ నైట్రోజన్ సిస్టమ్ను ప్లాన్ చేస్తున్నా లేదా మీ వద్ద ఉన్నదాన్ని అప్గ్రేడ్ చేయాలనుకున్నా, HL క్రయోజెనిక్స్ను సంప్రదించండి. మీ కోసం నిజంగా పనిచేసే దానిని మనం నిర్మిద్దాం.
●తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
1992 నుండి, హెచ్ఎల్ క్రయోజెనిక్స్ విభిన్న వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి అనుగుణంగా, అధిక-వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ పైపింగ్ వ్యవస్థలు మరియు సంబంధిత సహాయక పరికరాల రూపకల్పన మరియు తయారీలో ప్రత్యేకతను కలిగి ఉంది. మేము ASME, CE, మరియు ISO 9001 ధృవీకరణ పత్రాలను కలిగి ఉన్నాము మరియు అనేక ప్రసిద్ధ అంతర్జాతీయ సంస్థలకు ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను అందించాము. మేము చేపట్టే ప్రతి ప్రాజెక్ట్లో మా బృందం చిత్తశుద్ధితో, బాధ్యతాయుతంగా మరియు శ్రేష్ఠతకు కట్టుబడి ఉంటుంది.
వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్/జాకెటెడ్ పైపు
వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్/జాకెటెడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ హోస్
ఫేజ్ సెపరేటర్ / వేపర్ వెంట్
వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ (న్యూమాటిక్) షట్-ఆఫ్ వాల్వ్
వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ చెక్ వాల్వ్
వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్
కోల్డ్ బాక్సులు & కంటైనర్ల కోసం వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ కనెక్టర్లు
MBE ద్రవ నత్రజని శీతలీకరణ వ్యవస్థలు
VI పైపింగ్కు సంబంధించిన ఇతర క్రయోజెనిక్ సహాయక పరికరాలు — వీటిలో సేఫ్టీ రిలీఫ్ వాల్వ్ గ్రూపులు, లిక్విడ్ లెవెల్ గేజ్లు, థర్మామీటర్లు, ప్రెజర్ గేజ్లు, వాక్యూమ్ గేజ్లు మరియు ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్సులు మొదలైనవి ఉంటాయి.
ఒకే యూనిట్ నుండి భారీ ప్రాజెక్టుల వరకు, ఏ పరిమాణంలోనైనా ఆర్డర్లను స్వీకరించడానికి మేము సంతోషిస్తాము.
HL క్రయోజెనిక్స్ వారి వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ పైప్ (VIP) మా ప్రమాణంగా ASME B31.3 ప్రెజర్ పైపింగ్ కోడ్కు అనుగుణంగా తయారు చేయబడుతుంది.
హెచ్ఎల్ క్రయోజెనిక్స్ ఒక ప్రత్యేకమైన వాక్యూమ్ పరికరాల తయారీ సంస్థ, ఇది అన్ని ముడి పదార్థాలను ప్రత్యేకంగా అర్హత కలిగిన సరఫరాదారుల నుండి మాత్రమే సేకరిస్తుంది. వినియోగదారులు కోరిన విధంగా నిర్దిష్ట ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే పదార్థాలను మేము సమకూర్చగలము. మా సాధారణ పదార్థాల ఎంపికలో యాసిడ్ పిక్లింగ్, మెకానికల్ పాలిషింగ్, బ్రైట్ అనీలింగ్ మరియు ఎలక్ట్రో పాలిషింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలతో కూడిన ASTM/ASME 300 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉంటుంది.
లోపలి పైపు యొక్క పరిమాణం మరియు డిజైన్ పీడనం కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడతాయి. కస్టమర్ వేరే విధంగా పేర్కొనకపోతే, బయటి పైపు పరిమాణం HL క్రయోజెనిక్స్ ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్లను అనుసరిస్తుంది.
సాంప్రదాయ పైపింగ్ ఇన్సులేషన్తో పోలిస్తే, స్టాటిక్ వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ఉన్నతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ను అందించి, వినియోగదారులకు గ్యాసిఫికేషన్ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది. ఇది డైనమిక్ VI సిస్టమ్ కంటే కూడా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, దీనివల్ల ప్రాజెక్టులకు అవసరమైన ప్రారంభ పెట్టుబడి తగ్గుతుంది.
●సంబంధిత పోస్ట్లు
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-10-2026
